Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Cet article a pour objectif de représenter le paysage en pleine évolution des problématiques actuelles rencontrées dans l’ordonnancement des ateliers manufacturiers. En effet, ce domaine très vaste oppose des besoins très variés que tentent de couvrir la recherche mais aussi les logiciels du marché. Les méthodes de résolution de problèmes sont exposées, sans omettre les techniques les plus récentes, notamment les approches par métaheuristiques et celles issues de l’intelligence artificielle.
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Auteur(s)
-
Bernard GRABOT : Professeur à l’École Nationale d’Ingénieurs de Tarbes - Laboratoire Génie de Production
INTRODUCTION
L’ordonnancement d’atelier « manufacturiers » est à la fois un terrain de recherche foisonnant et une problématique quotidienne dans les entreprises. Ce dossier ne vise pas à fournir un panel exhaustif de méthodes d’ordonnancement, mais plutôt à dresser un panorama de problématiques actuelles liées à l’ordonnancement des ateliers manufacturiers, puis à montrer comment ces problématiques sont abordées en recherche comme dans les logiciels du marché. Partant des outils classiques de la recherche opérationnelle, nous verrons en particulier comment des techniques d’intelligence artificielle ont permis la prise en compte de contraintes de plus en plus nombreuses et complexes dans l’ordonnancement d’atelier.
La problématique de l’ordonnancement d’atelier manufacturier sera tout d’abord introduite dans le paragraphe 2, en insistant sur les différences essentielles pouvant exister avec l’ordonnancement des ateliers discontinus ayant fait l’objet d’un précédent dossier Ordonnancement et conception d’ateliers. Applications, réf. [4]. Les méthodes de résolution de ces problèmes seront abordées dans le troisième paragraphe, en listant rapidement les méthodes optimales les plus classiques pour insister sur les apports des techniques plus récentes (métaheuristiques et méthodes issues de l’intelligence artificielle pour simplifier, bien que cette classification soit quelque peu inexacte). La mise en œuvre des méthodes de résolution au sein de quelques logiciels caractéristiques du marché sera enfin évoquée. Loin de prétendre à une quelconque exhaustivité, notre ambition est ainsi seulement de brosser un panorama relativement représentatif d’un paysage en constante évolution.
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Vision industrielle des problématiques d’ordonnancement
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1. Définitions et concepts
L’ordonnancement présente des spécificités importantes en fonction des caractéristiques des ateliers et des produits considérés. Nous recenserons tout d’abord les types principaux d’ateliers habituellement distingués, puis nous listerons les types de problèmes présents dans ces ateliers.
1.1 Différents types d’ateliers
Une classification très classique des ateliers est basée sur la nature et le mode d’implantation des ressources nécessaires à la fabrication des produits. Nous verrons que cette classification est aussi très liée à la nature et à la quantité de produits réalisés. On peut ainsi distinguer principalement :
-
la production linéaire (flow shop) ;
-
la production par lots ou petites séries (job shop) ;
-
la production unitaire.
Sur la figure 1 sont représentés les modes d’implantation d’ateliers de fabrication linéaire et par lots.
HAUT DE PAGE1.1.1 Ateliers de fabrication linéaire
Le processus d’élaboration de produits est dit « linéaire » lorsque les étapes de transformation sont identiques pour tous les produits fabriqués. Cette catégorie correspond au flow shop anglo-saxon. Selon les types de produits élaborés, on distinguera :
-
la production continue : le processus de transformation est fluide et sans stockage intermédiaire. Il s’agit principalement de ce que l’on appelle aussi l’industrie de process (raffineries, cimenteries, papeteries, agroalimentaire...). Les ressources (réacteurs, tuyaux, etc.) sont parcourues par un flux continu de matière ;
-
la production « discrète » de masse, s’appliquant principalement aux biens de grande consommation fabriqués à la chaîne (automobile, électroménager...). Les ressources exercent dans ce cas une action « discontinue » sur le produit (usinage, soudage, pliage, ...).
Dans les deux cas, l’atelier est conçu en fonction du produit (les machines peuvent être dédiées à une opération précise, et sont implantées...
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Définitions et concepts
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - ESQUIROL (P.), LOPEZ (P.) - L’ordonnancement. - Economica 1999.
-
(2) - GIARD (V.) - Gestion de la production et des flux. - Economica 2003.
-
(3) - LACOMME (Ph.), PRINS (Ch.), SEVAUX (M.) - Algorithmes et graphes. - Eyrolles, 2e édition, 2003.
-
(4) - AZZARO-PANTEL (C.) - Ordonnancement et conception d’ateliers discontinus – cas des industries de process. - Techniques de l’Ingénieur, AG 3 011, 2005.
-
(5) - BILLAUT (J.C.), CARLIER (J.), NÉRON (E.), OLIVIER (A.) - Ordonnancement d’ateliers à ressources multiples in « Ordonnancement de la production », - sous la direction de LOPEZ (P.) et ROUBELLAT (F.), Hermès, traités IC2, 2001.
-
(6) - POMEROL (Ch.), BARBA-ROMERO (S.) - Choix multicritère dans l’entreprise, principe et pratique....
ANNEXES
(Liste non exhaustive)
Ordo http://www.ordosoftware.com
Cadplan http://www.cadplan-software.com
Preactor http://www.preactor.com
Ortems http://www.ortems.fr
Xpress http://www.artelys.com
Ilog http://www.ilog.fr
Chips http://www.cosytec.com
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