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Philippe COUKA : Ingénieur Centrale-Lille - Directeur cabinet Medial Conseil Formation
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le MES (Manufacturing Execution System) est un outil informatique destiné à améliorer – et à simplifier – l'analyse d'une activité – par exemple une activité de production – pour en améliorer la performance. Toutefois, cet outil moderne est encore peu présent dans les entreprises. Ce fait s'explique par plusieurs facteurs :
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les outils MES, qui ont pourtant fait de gros progrès technologiques ces dernières années, tant sur l'aspect de l'acquisition des données que sur l'aspect de l'interface avec les opérateurs, traînent une réputation d'abord difficile et restent mal connus des industriels ;
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la difficulté à modifier les pratiques de management sur ligne pour intégrer ces nouveaux outils : modification des pratiques de management des hommes, mais aussi dans l'exploitation des informations de terrain afin de construire un système d'amélioration de la performance par l'exploitation de ces outils et des techniques d'amélioration continue.
Les entreprises, dans un souci de compétitivité, ont déjà réalisé d'énormes progrès de productivité et de baisse de leurs coûts de revient. Les techniques de Lean Management, directement dérivées des outils de l'amélioration continue présents depuis déjà longtemps chez les industriels du secteur automobile, notamment les sous-traitants, se mettent en place.
Pour aller plus loin, la recette est simple : il faut plus d'informations sur le fonctionnement des entreprises, et surtout plus d'informations fiables et précises. Ensuite, il faut pouvoir exploiter ces informations pour les transformer en plan de progrès. Le traitement « manuel » (papier ou tableur) de ces informations n'est plus possible. Il devient nécessaire de mettre à la disposition des équipes de terrain, sur qui repose la conduite du progrès, des outils adaptés pour les soulager de ce surcroît de travail. Le principal outil destiné à cette tâche est le MES (Manufacturing Execution System).
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4. Mise en place d'un projet MES : fond et forme
4.1 Fond
Sur le fond, le principe d'une démarche d'implantation d'un outil MES consiste à automatiser le pilotage de processus opérationnels.
Cela signifie :
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détailler les processus actuels dont on veut automatiser le suivi ;
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identifier les données techniques nécessaires à la description et au fonctionnement de ces processus ;
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modéliser ces processus dans un outil MES ;
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implanter ces modèles sur le terrain ;
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adapter les organisations et les pratiques pour exploiter ces modèles.
Prenons un projet MES dont l'objectif est d'améliorer la performance (TRS) d'une ligne de production. Voici quelques questions relatives à chacun des points précédents pour illustrer le propos :
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détailler le processus actuel : comment mesure-t-on la performance aujourd'hui ? Comment s'organise le reporting ? Comment analyse-t-on les indicateurs ? Qui est responsable de ce suivi ? ;
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identifier les données techniques : quelles sont les grandeurs mesurées (cadences, temps, quantités de matières, etc.) ? Où sont-elles disponibles ? Sous quelle forme ? Dans quel système informatique, le cas échéant (central, réseau d'automates, réseau intranet...) ? Quelles sont les valeurs de référence (gammes, nomenclatures, etc.) ? ;
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modéliser les processus : quel est le mode opératoire précis sur le terrain ? Est-il standardisé ? Y a-t-il des modes de fonctionnement dégradés ? Quelles seront les interfaces nécessaires ? Quels sont les points de rencontre entre le pilote de ligne et le MES ? ;
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implanter sur le terrain : quel matériel faut-il implanter (capteurs, compteurs, etc.) pour fournir les éléments nécessaires à l'évaluation de la performance ? Quelle ambiance faut-il prendre en compte (lumière, bruit, humidité, poussière, etc.) pour garantir un bon fonctionnement du MES ? ;
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adapter les organisations : comment former les pilotes aux techniques de pilotage à partir du TRS ? Comment les former à l'exploitation d'un système informatique MES ? Comment les motiver pour permettre de tirer profit de ce projet ?.
Comme on le voit, chaque point nécessite une étude approfondie.
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - * - Quelques éléments sur le Lean Manufacturing.
-
(2) - GEORGE (M.), KASTLE (B.), ROWLANDS (D.) - Qu'est-ce que le Lean Six Sigma ? - Maxima Edition (2006).
-
(3) - GOLDRATT (E.M.), COX (J.) - Le but, un processus de progrès permanent. - AFNOR (2006).
-
(4) - HOHMANN (Ch.) - Guide pratique des 5S pour les managers et les encadrants. - EYROLLES (2007).
-
(5) - SAENZ DE UGARTE (B.), ARTIBA (A.), PELLERIN (R.) - Manufacturing execution system-A litterature review, Taylor and Francis. - 2009.
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Portail francophone de l'activité MES http://www.mesportal.org
ISA, International Society of Automation http://www.isa.org
ANSI, American National Standard Institute http://www.ansi.org
MESA, Manufacturing Enterprise Solutions Association http://www.mesa.org
Club MES http://www.club-mes.com
Sur les ERP, l'École des mines de Douai met en ligne un cours très bien fait par Frédéric Charles http://sites.google.com/site/erppgi
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Assises du Club MES 2011, rencontre annuelle http://assises.club-mes.com
Production Temps Réel...
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