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1 - DIFFÉRENTS TYPES DE CONTACTEUR GAZ-LIQUIDE

2 - SOLUBILITÉ DES GAZ DANS LES LIQUIDES

3 - MODÉLISATION DU TRANSFERT DE MATIÈRE

4 - CARACTÉRISTIQUES DES ÉCHANGEURS GAZ-LIQUIDE

5 - ABSORPTION PHYSIQUE : DIMENSIONNEMENT DU CONTACTEUR

6 - ABSORPTION AVEC RÉACTION CHIMIQUE : DIMENSIONNEMENT DU CONTACTEUR

  • 6.1 - Réaction instantanée de surface, phase gaz « piston » à contre-courant
  • 6.2 - Réaction rapide, écoulement piston pour les deux phases, contre-courant

7 - EXEMPLES D’APPLICATIONS

Article de référence | Réf : G1750 v1

Différents types de contacteur gaz-liquide
Absorption en traitement d’air

Auteur(s) : Michel ROUSTAN

Relu et validé le 01 févr. 2016

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RÉSUMÉ

Le procédé d’absorption permet de traiter des effluents gazeux contaminés tels que des atmosphères pollués par des composés organiques volatils, des gaz acides ou des fumées de combustion issues d’incinérateurs. Les contacteurs d’un procédé d’absorption sont le siège d’échanges de matière entre une phase gazeuse et une phase liquide dont les compositions chimiques sont différentes. Après la présentation des différents types de contacteurs gaz-liquide, l’article expose les concepts de base du transfert de matière gaz-liquide, puis les principes du dimensionnement de ces équipements. Il termine par des exemples d’applications.

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Auteur(s)

  • Michel ROUSTAN : Ingénieur INSA, Docteur ès sciences - Professeur de génie des procédés - Laboratoire d’ingénierie des procédés de l’environnement à l’INSA de Toulouse

INTRODUCTION

Parmi les procédés de traitement de l’air chargé en polluants, l’opération unitaire – absorption – réalisée au sein de contacteurs gaz-liquide, entre dans la catégorie des procédés basés sur un transfert avec récupération directe et est comparable à l’adsorption gaz-solide ou à la condensation . Il s’agit en effet de proposer des solutions pour le traitement d’effluents gazeux contaminés tels que :

  • des atmosphères contenant des composés organiques volatils (COV) de type composés oxygénés : acides gras volatils, alcools, cétones, dérivés chlorés. Les émetteurs de COV sont essentiellement les transports et les industries utilisatrices de solvants  ;

  • les fumées de combustion issues des incinérateurs contenant NOx , SO2 , HCl ;

  • les gaz acides à base de HCl, HF, H2 S et CO2 ;

  • des effluents contenant des composés odorants de type soufrés (H2 S, CH3 SH), azotés (NH3 , CH3 NH2 ) ou oxygénés (acétone, acide acétique). Les principales sources sont les stations d’épuration d’eaux usées, les industries agroalimentaires (conserveries, équarrissages), les papeteries et les industries chimiques.

Au sens où nous l’entendons dans cet article, l’absorption est l’opération unitaire dont le principe est basé sur le passage d’un ou de plusieurs constituants d’une phase gazeuse dans une phase liquide. Il s’opère des échanges (ou transferts) de matière entre une phase gazeuse et une phase liquide dont les compositions chimiques sont différentes. Ce transfert de matière mis en jeu s’effectue au sein de contacteurs (ou réacteurs) gaz-liquide dans lesquels les deux phases sont mises en contact pour favoriser les échanges de matière.

Le dimensionnement de ces appareils repose sur un certain nombre de concepts fondamentaux qu’il est indispensable de rappeler ici, sans toutefois entrer dans les détails de certaines démonstrations qui ont fait par ailleurs l’objet de nombreuses publications.

Les points suivants seront ainsi abordés :

  • les différents types de contacteurs gaz-liquide ;

  • les concepts de base du transfert de matière gaz-liquide ;

  • les principes du dimensionnement des absorbeurs ;

  • la mise en œuvre des absorbeurs à travers des études de cas.

Nous supposerons que :

  • les concentrations des constituants présents dans la phase gazeuse et susceptibles d’être absorbés au sein de la phase liquide sont relativement faibles ;

  • les phases se comportent comme des solutions diluées ;

  • le liquide est non volatil ;

  • le gaz vecteur est insoluble dans le liquide et se comporte comme un inerte ;

  • l’absorption se déroule de façon isotherme ;

  • les débits des phases gazeuse et liquide peuvent être considérés comme constants entre l’entrée et la sortie de l’absorbeur.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-g1750


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1. Différents types de contacteur gaz-liquide

Il existe sur le marché industriel un grand nombre d’appareils de mise en contact d’un gaz et d’un liquide. L’ensemble de ces contacteurs peut être classé en deux grandes catégories, selon le mode de dispersion des phases et selon le type d’inclusions (bulles, gouttes, film) présentes dans les contacteurs. Dans le tableau 1 sont rassemblés les principaux contacteurs :

  • les contacteurs dans lesquels le gaz est dispersé sous forme de bulles ;

  • les contacteurs dans lesquels le liquide est dispersé sous forme de gouttes et de film.

Le choix d’une technologie plutôt qu’une autre est basé sur l’application d’un certain nombre de concepts concernant les aspects hydrodynamique, réaction chimique et transfert de matière.

Le dimensionnement de ces contacteurs repose sur l’utilisation d’un certain nombre de concepts qui font appel :

  • aux équilibres thermodynamiques aux interfaces gaz-liquide, à savoir les solubilités des gaz au sein des liquides ;

  • aux mécanismes et lois associées du transport des espèces au sein des phases ;

  • aux notions de coefficient de transfert (locaux et globaux) ;

  • au couplage entre les phénomènes de transport par diffusion et les cinétiques de réaction chimique (constante de vitesse, ordre de la réaction) ;

  • aux caractéristiques hydrodynamiques des inclusions présentes au sein des contacteurs.

C’est le « mélange » de tous ces concepts qui va permettre de disposer des outils nécessaires au dimensionnement des absorbeurs.

Dans le cas particulier du traitement des effluents gazeux contaminés, les débits volumiques sont en général très importants (plusieurs centaines voire plusieurs milliers de mètres cubes par heure). Aussi la liste des contacteurs gaz-liquide réellement utilisés est plus petite que celle donnée dans le tableau 1 et se limite, la plupart du temps, aux colonnes à garnissages ou à plateaux et aux réacteurs à pulvérisation (colonnes à pulvérisation et venturis- éjecteurs).

1.1 Colonnes à garnissage

Une colonne à garnissage est composée d’un corps cylindrique comportant une entrée de gaz, un garnissage réparti en une ou plusieurs sections, une...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - MARTIN (G.), LAFFORT (P.) -   Odeurs et désodorisation dans l’environnement.  -  Tec & Doc, Lavoisier, Paris (1991).

  • (2) - LE CLOIREC (P.) -   Les COV dans l’environnement.  -  Tec & Doc, Lavoisier, Paris (1998).

  • (3) - ROUSTAN (M.) -   Transferts gaz-liquide dans les procédés de traitement des eaux et des effluents gazeux.  -  Tec & Doc, Lavoisier, Paris (2003).

  • (4) - TREYBAL (R.E.) -   Mass Transfer Operations.  -  McGraw-Hill, New York, (1968).

  • (5) - COULSON (J.M.), RICHARDSON (J.F.) -   Chemical Engineering.  -  Pergamon Press, Oxford (1991).

  • (6) - PERRY (R.H.), CHILTON (C.H.) -   Chemical Engineer’s Handbook, 5e edition.  -  MacGraw-Hill, New York (1973).

  • ...

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