Bibliographie & annexes
Présentation
English
RÉSUMÉ
La fabrication additive regroupe un large ensemble de procédés mettant en œuvre une grande diversité de matériaux sous des formes variées. Chaque procédé présente des spécificités qui lui sont propres. Afin d’accompagner les entreprises à la mise en sécurité de leurs installations, il est important de prendre en compte ces spécificités et d’en recenser les risques connus et émergeants. Ce recensement et les recommandations associées s’effectuent sur l’ensemble des étapes de la chaîne de fabrication. Cet article se focalise sur les quatre procédés ne mettant pas en œuvre des matériaux pulvérulents : extrusion de matière, projection de matière, stratification de couches et photopolymérisation en cuve.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleAuteur(s)
-
Olivier DELLEA : Ingénieur Recherche, Université Grenoble-Alpes, CEA, Liten, DTNM, 38000 Grenoble, France
-
Cécile PHILIPPOT : Ingénieure Recherche, Université Grenoble-Alpes, CEA, Liten, DTNM, 38000 Grenoble, France
-
Marion ROUSSELON : Ingénieure Sécurité d’Installation, Université Grenoble-Alpes, CEA, Liten, DTNM, 38000 Grenoble, France
-
Joséphine STECK : Ingénieure Recherche HSE, Université Grenoble-Alpes, CEA, Liten, DTNM, 38000 Grenoble, France
INTRODUCTION
L’objectif de cet article est de présenter les risques professionnels associés et les recommandations nécessaires à quatre catégories de procédés de fabrication additive ne mettant pas en œuvre des matériaux pulvérulents : l’extrusion de matière, la projection de matière, la stratification de couches et la photopolymérisation en cuve. Pour cela, une section est dédiée à chaque catégorie et détaille toutes les phases de la chaîne de fabrication : le stockage et la préparation de la matière, l’impression de la pièce, les opérations de post-traitement (retrait des supports, dépoudrage…) et de parachèvement (polissage, peinture…).
Les recommandations sont organisées en accord avec la norme XP E67-006 de juillet 2020 par l’aménagement des locaux, la gestion des procédés, puis l’organisation. Il est important de rappeler que cette analyse porte sur les conditions normales de travail et non sur les conditions accidentelles. De plus, les recommandations présentées dans cet article sont spécifiques aux quatre catégories de procédés présentées et complètent les recommandations générales détaillées dans l’article [BM 7 995].
Compte tenu de l’évolution rapide du secteur, cette étude ne prétend pas dresser une liste exhaustive des matériaux et des étapes de mise en œuvre. L’ordre de réalisation des opérations peut être révisé en fonction des contraintes opérationnelles et des spécificités techniques des pièces à fabriquer. Néanmoins, elle constitue une aide pratique pour la sécurisation des procédés de fabrication additive.
L'expertise technique et scientifique de référence
MOTS-CLÉS
fabrication additive Hygiène sécurité et environnement Législation Extrusion de matière Projection de matière Stratification de couches Photopolymérisation en cuve
DOI (Digital Object Identifier)
CET ARTICLE SE TROUVE ÉGALEMENT DANS :
Accueil > Ressources documentaires > Mécanique > Fabrication additive – Impression 3D > Chaîne de valeur et mise en œuvre > Sécurité en fabrication additive - Procédés hors matériaux pulvérulents > Photopolymérisation en cuve
Cet article fait partie de l’offre
Sécurité et gestion des risques
(477 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Présentation
Conclusion
English
4. Photopolymérisation en cuve
Au début du procédé, une couche fine de résine photosensible liquide recouvre le plateau d’impression. Un rayonnement UV dirigé vers la surface de la résine polymérise de façon sélective certaines parties de la couche liquide pour les solidifier. L’étape suivante consiste à former une nouvelle couche de résine au-dessus de la précédente et à réticuler à nouveau localement les zones d’intérêt. La pièce est formée en répétant le processus de façon itérative (figure 5). Au fur et à mesure que la pièce se forme, le niveau de résine dans la cuve augmente. À la fin de l’impression, la pièce solide est immergée dans une cuve remplie de résine non réticulée.
À noter qu’il existe des machines d’impression où la source de rayonnement UV est placée sous la zone de construction. Dans cette configuration, l’épaisseur de résine contenue dans la cuve reste constante et faible.
Les résines photosensibles utilisées peuvent aussi contenir des charges sous la forme de poudre céramique ou de métal.
Les étapes suivantes consistent à récupérer la pièce fixée au plateau d’impression. La pièce est ensuite nettoyée généralement à l’aide de solvants, brosses et/ou ultrasons, et le processus de photopolymérisation est achevé grâce à des lampes UV. L’application de traitement de surface (vernis, peintures…) vient parachever les pièces. Dans le cas de résine chargée céramique ou métal, le post-traitement consiste à éliminer la résine durcie (déliantage) puis à densifier la pièce (frittage).
4.1 Dangers liés aux matières premières mises en œuvre
Les procédés d’impression par photopolymérisation en cuve mettent en œuvre des résines liquides dont les dangers intrinsèques sont présentés dans le tableau 17.
HAUT DE PAGE4.2 Stockage et manutention des matières
Cette sous-section détaille les étapes qui exposent potentiellement l’opérateur ou les tiers avant la mise en œuvre...
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Sécurité et gestion des risques
(477 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Photopolymérisation en cuve
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - GUIMON (M.) - La fabrication additive, un empilement de risques ? - Hygiène & sécurité du travail n° 88 (2013).
-
(2) - RICAUD (M.), PATRASCU (C.), MALARD (S.), KELLER (F.X.) - Fabrication additive ou impression 3. - Article de revue, INRS 22 (2021).
-
(3) - INRS - Fiches toxicologiques, publications et outils - https://www.inrs.fr/publications/bdd/fichetox.html.
-
(4) - INRS - Principes généraux de ventilation. - Brochure (2015).
-
(5) - INRS - Base de données plastiques, risque et analyse thermique. - Publications et outils, https://www.inrs.fr/publications/bdd/plastiques.html.
-
(6) - INRS - Détection fixe de gaz et de vapeurs pour l’industrie. - Brochure...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Fabrication additive – Conception – Exigences, lignes directrices et recommandations. - NF EN ISO/ASTM 52910 - Mars 2020
-
Fabrication additive – Sécurité, hygiène et environnement – Exigences liées au matériaux métalliques. - XP E67-006 - Juillet 2020
ANNEXES
Directive 89/391/CEE du Conseil du 12 juin 1989 concernant la mise en œuvre de mesures visant à promouvoir l’amélioration de la sécurité et de la santé des travailleurs au travail (JOCE L. 183 du 29 juin 1989, CELEX :31989L0391).
Directive 2014/34/UE du Parlement européen et du Conseil du 26 février 2014 relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant les appareils et les systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles (refonte) (JOCE L. 96/309 du 29 mars 2014, CELEX :32014L0034).
Directive 1999/92/CE du Parlement européen et du Conseil du 16 décembre 1999 concernant les prescriptions minimales visant à améliorer la protection en matière de sécurité et de santé des travailleurs susceptibles d'être exposés au risque d'atmosphères explosives (quinzième directive particulière au sens de l'article 16, paragraphe 1, de la directive 89/391/CEE) (JOCE L. 023 du 28 janvier 2000, CELEX :31999L0092).
Directive 2006/42/CE du Parlement européen et du Conseil du 17 mai 2006 relative aux machines et modifiant la directive 95/16/CE (refonte) (JOCE L. 157/24 du 9 juin 2006, CELEX :32006L0042).
Directive 2012/18/UE du Parlement européen et du Conseil du 4 juillet 2012 concernant la maîtrise des dangers liés aux accidents majeurs impliquant des substances dangereuses, modifiant puis abrogeant la directive 96/82/CE du Conseil (JOCE L. 197/1 du 24 juillet 2012, CELEX :32012L0018).
Règlement (CE) n° 1272/2008 du Parlement européen et du Conseil du 16 décembre 2008 relatif à la classification, à l'étiquetage et à l'emballage des substances et des mélanges, modifiant et abrogeant les directives 67/548/CEE et 1999/45/CE et modifiant le règlement (CE) n° 1907/2006 (JOCE L. 353/1 du 31 décembre 2008, CELEX :2008R1272).
Règlement...
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Sécurité et gestion des risques
(477 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
