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1 - GRANDEURS CARACTÉRISTIQUES DES SOLIDES DIVISÉS. CLASSIFICATION DES POUDRES

2 - INTERACTIONS GAZ/PARTICULES

3 - VITESSE DE GAZ AU SEUIL DE FLUIDISATION. CORRÉLATIONS D'EXPANSION DU LIT

4 - RÉGIMES DE FLUIDISATION : LIT DENSE ET LIT CIRCULANT

5 - DISPOSITIFS AUXILIAIRES

6 - LE LIT FLUIDISÉ EN TANT QUE MÉLANGEUR

7 - PROCESSUS D'ÉROSION/CORROSION DES SURFACES IMMERGÉES EN LITS FLUIDISÉS

8 - PROCÉDÉS INDUSTRIELS DE TRANSFERTS THERMIQUES EN LIT FLUIDISÉ

9 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : BE8255 v1

Procédés industriels de transferts thermiques en lit fluidisé
Lits fluidisés - Caractéristiques générales et applications

Auteur(s) : Gérard ANTONINI

Date de publication : 10 oct. 2007

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Auteur(s)

  • Gérard ANTONINI : Professeur des universités - Université de technologie de Compiègne (UTC)

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INTRODUCTION

En partant d'une couche de solides divisés au repos, et sous l'effet d'un courant ascendant de gaz, un lit fixe de particules s'expanse et atteint un état d'équilibre dynamique, dit fluidisé dense, dans lequel les particules sont mises en suspension au-dessus du support poreux traversé par le gaz.

Ces dispersions gaz-solide fluidisées ont un comportement hydrodynamique global qui les rapproche de celui des liquides. Par exemple, un lit fluidisé occupe un volume présentant une surface libre horizontale, même lorsqu'on incline le lit. En système ouvert, le niveau d'un lit peut être maintenu constant par une alimentation en continu en solides divisés et un soutirage, via un orifice pratiqué dans une paroi latérale en fond du volume fluidisé, ou par surverse. Enfin, on peut y immerger des surfaces d'échange.

L'agitation particulaire et le brassage hydrodynamique, par des trains de bulles gazeuses, font, de ces couches fluidisées, des volumes dans lesquels les solides divisés sont vigoureusement mélangés. Ils peuvent y échanger de la chaleur et de la matière avec une grande efficacité, par contact direct, à grande surface spécifique, avec le gaz ou avec un échangeur immergé. La couche fluidisée constitue alors un volume ouvert, pratiquement isotherme, du fait de la forte capacité thermique massique des solides par rapport à celle du gaz, ainsi que par leur renouvellement au contact des surfaces d'échange.

L'état fluidisé apparaît, en fait, comme une transition entre l'état fixe et le lit entraîné, dans laquelle le solide est mis en suspension diluée dans un gaz porteur ascendant à plus grande vitesse, transporté, puis récupéré, en partie haute, avant d'être retourné dans le lit, formant dès lors un lit fluidisé circulant.

Dans cette première partie du document, on présente les principales caractéristiques des solides divisés, leur classification, et les différents régimes de fluidisation gaz-solide accessibles. On fournit un ensemble de données et de corrélations utilisables concernant l'hydrodynamique de la fluidisation. On présente également les différents dispositifs auxiliaires nécessaires à leur bon fonctionnement. Les performances des lits fluidisés en tant que mélangeurs gaz-solide et solide-solide sont abordées, ainsi que les problèmes d'érosion-corrosion rencontrés dans l'utilisation de cette technologie.

On décrit ensuite les différentes applications possibles des lits fluidisés : elles sont nombreuses et concernent, par exemple, le chauffage/refroidissement de gaz ou de solides divisés, à contact direct ou via des échangeurs immergés, la production ou la récupération d'énergie thermique, la calcination de minerai, le séchage/désorption, la gazéification de combustibles solides.

Une deuxième partie [BE 8 256] sera consacrée aux processus de transferts de masse et de chaleur en lit fluidisé, avec applications aux échangeurs ouverts mono ou multiétagés, aux sécheurs, aux chaudières à lits fluidisés.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-be8255


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8. Procédés industriels de transferts thermiques en lit fluidisé

La technologie des lits fluidisés est appliquée dans de nombreuses opérations industrielles de traitement thermique ou de transformation thermochimique, mettant en œuvre des solides divisés, inertes ou réactifs. Nous citons ci-après les principaux.

8.1 Échangeurs thermiques gaz-solide, à lit fluidisé

Ils sont utilisés, du fait des forts coefficients de transfert obtenus en lit fluidisé, pour le refroidissement rapide de solides divisés chauds en sortie de process, à contact direct ou par échangeur immergé, en système mono ou multiétagé. On les emploie aussi pour la récupération de chaleurs perdues sur gaz chauds par préchauffage de charges entrantes.

Exemples :

• l'alumine chaude, à 950 ˚C après réaction, peut ainsi être refroidie en continu, grâce à des serpentins immergés dans un lit fluidisé et parcourus par une circulation d'eau, par contact direct air-alumine (figure 12).

• l'enrobage de pièces chaudes immergées dans un lit fluidisé de particules fusibles, plastiques par exemple, peut être obtenu par le ramollissement et la fusion du média à la surface à enrober.

• on rencontre également des dispositifs de contact direct gaz-solide fondu, utilisés pour la solidification et la granulation de produits fondus.

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8.2 Séchage de solides divisés humides ou désorption de solvants

Le séchage en lit fluidisé peut être réalisé, soit par échange de chaleur par contact direct entre le solide divisé et un gaz caloporteur, assurant également sa fluidisation, ou bien par échange de chaleur indirect lit-paroi, par utilisation d'un échangeur immergé dans le lit.

Le caloporteur peut être l'air chaud ou un gaz inerte préchauffé, de la vapeur surchauffée ou des fumées de combustion, à dilution d'air ajustable en fonction de la température de caloporteur recherchée.

Le séchage en lit fluidisé peut être réalisé dans des unités à un étage ou dans des lits fluidisés multiétagés (figure 13). Les grilles ont une pente de 2 à 3 %,...

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BIBLIOGRAPHIE

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