Bibliographie & annexes
Présentation
English
Auteur(s)
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Hervé ANTONY : Expert matériaux - Orano Recyclage, La Hague, France
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Pierre CHAMBRETTE : Directeur qualité, sûreté, sécurité, environnement - Orano Recyclage, Chatillon, France
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Laurent JUNOD : Expert matériaux - Orano Projets, Equeurdreville, France
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Valentin ROHR : Expert matériaux - Orano Recyclage, La Hague, France
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Lire l’articleINTRODUCTION
Dans l’industrie nucléaire et en particulier dans les usines de traitement recyclage du combustible nucléaire usé, la maîtrise du vieillissement des installations est un enjeu majeur. En effet cette maîtrise contribue à remplir les objectifs industriels de sécurité, sûreté et de disponibilité des installations. Elle permet aussi d’anticiper au mieux les potentiels remplacements d’équipement rendus particulièrement coûteux et contraignants en raison de l’environnement radioactif.
Associée à une volonté de prolonger la durée des usines jusqu’à 2040, voire au-delà, et aux évolutions réglementaires (installations nucléaires de base, équipements sous pression nucléaires), cette volonté de maîtrise du vieillissement des installations a contribué à la mise en place d’un processus « pérennité ». L’objectif de ce processus est la réévaluation constante de la conformité des équipements en s'assurant que les évolutions de l'installation et de ses conditions d'exploitation ne remettent pas en cause sa conformité initiale. La mise en place de ce processus a nécessité le développement de techniques de contrôles non destructifs et l’amélioration de l’accessibilité des équipements à surveiller.
Après la description des principales opérations du procédé mis en œuvre dans les usines de La Hague (§ 1), le processus « pérennité » visant à structurer la démarche de surveillance des usines est décrit dans cet article (§ 2). Ensuite des retours d’expérience permettent d’illustrer comment cette démarche est appliquée sur certains équipements des usines (§ 3 à 5).
L'expertise technique et scientifique de référence
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Accueil > Ressources documentaires > Matériaux > Corrosion Vieillissement > Corrosion et vieillissement : cas industriels > Pérennité des usines de La Hague : retours d’expérience « corrosion » > Processus pérennité des usines de La Hague
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Dissolveurs principaux des combustibles usés des ateliers R1 (UP2-800) et T1 (UP3)
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2. Processus pérennité des usines de La Hague
2.1 Historique et bilan de l’exploitation des usines de La Hague
La création des usines de traitement-recyclage UP3 (chaine A) et UP2 800 a été autorisée par décrets le 12 mai 1981. La mise en service des principaux ateliers de traitement des combustibles et de conditionnement des déchets (figure 1) s’est effectuée régulièrement entre 1986 pour les premières piscines d’entreposage des combustibles et 2001 pour le dernier atelier R4 de traitement du plutonium d’UP2-800. Avec un total d’environ 34 000 tonnes de combustibles issus des réacteurs à eau pressurisée (REP), le conditionnement d’environ 24 300 conteneurs standards de déchets vitrifiés (CSD-V) et 19 480 conteneurs standards de déchets compactés (CSD-C) à la fin de l’année 2021, le bilan du fonctionnement de ces deux installations après plus de 30 ans d’exploitation a incontestablement atteint les objectifs qui leur étaient assignés en matière de durée de vie et de disponibilité.
Les hypothèses retenues à la conception correspondaient à une durée de vie de 20 ou 30 ans selon la nature des équipements. Certaines démonstrations de sûreté font en effet intervenir la durée de vie prévisionnelle des équipements à la conception des installations :
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impact de la corrosion sur la tenue mécanique des équipements chaudronnés et des lignes de tuyauterie ;
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impact de la corrosion des équipements chaudronnés ou mécaniques dont le maintien de la sous-criticité nucléaire est maîtrisé par la géométrie ;
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tenue en fatigue et/ou en fatigue fluage des équipements chaudronnés soumis à des cycles thermiques ou de pression en lien avec le procédé ;
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tenue en fatigue des équipements de manutention ;
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tenue mécanique des équipements chaudronnés ou mécaniques soumis à des températures élevées pouvant conduire à des risques de fluage.
...
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Processus pérennité des usines de La Hague
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - Le traitement-recyclage du combustible nucléaire usé, la séparation des actinides – Application à la gestion des déchets. - Monographie de la direction des énergies du CEA, Éditions du Moniteur (2008).
-
(2) - Guide to the organisation of risk management, compliance and control systems within portfolio asset management companies. - DOC-2014-06, AMF Position Recommendation.
-
(3) - Compliance risk management : Applying the COSO ERM framework. - Committee of sponsoring organizations of the Treadway commission (2020).
-
(4) - FAUVET (P.) - Corrosion issues in nuclear fuel reprocessing plants. - Chapitre 19 du livre Nuclear Corrosion Science and Engineering. D. Féron, Woodhead Publishing, pages 679-728 (2012).
-
(5) - GAIFFE (S.) et al - Exchange of the rotary dissolver wheel at La Hague R1 facility : An exceptional maintenance operation. - GLOBAL 2019 – International Nuclear Fuel Cycle Conference and TOP FUEL 2019 – Light Water Reactor Fuel Performance Conference :...
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