Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
Auteur(s)
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Hervé ANTONY : Expert matériaux - Orano Recyclage, La Hague, France
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Pierre CHAMBRETTE : Directeur qualité, sûreté, sécurité, environnement - Orano Recyclage, Chatillon, France
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Laurent JUNOD : Expert matériaux - Orano Projets, Equeurdreville, France
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Valentin ROHR : Expert matériaux - Orano Recyclage, La Hague, France
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Lire l’articleINTRODUCTION
Dans l’industrie nucléaire et en particulier dans les usines de traitement recyclage du combustible nucléaire usé, la maîtrise du vieillissement des installations est un enjeu majeur. En effet cette maîtrise contribue à remplir les objectifs industriels de sécurité, sûreté et de disponibilité des installations. Elle permet aussi d’anticiper au mieux les potentiels remplacements d’équipement rendus particulièrement coûteux et contraignants en raison de l’environnement radioactif.
Associée à une volonté de prolonger la durée des usines jusqu’à 2040, voire au-delà, et aux évolutions réglementaires (installations nucléaires de base, équipements sous pression nucléaires), cette volonté de maîtrise du vieillissement des installations a contribué à la mise en place d’un processus « pérennité ». L’objectif de ce processus est la réévaluation constante de la conformité des équipements en s'assurant que les évolutions de l'installation et de ses conditions d'exploitation ne remettent pas en cause sa conformité initiale. La mise en place de ce processus a nécessité le développement de techniques de contrôles non destructifs et l’amélioration de l’accessibilité des équipements à surveiller.
Après la description des principales opérations du procédé mis en œuvre dans les usines de La Hague (§ 1), le processus « pérennité » visant à structurer la démarche de surveillance des usines est décrit dans cet article (§ 2). Ensuite des retours d’expérience permettent d’illustrer comment cette démarche est appliquée sur certains équipements des usines (§ 3 à 5).
L'expertise technique et scientifique de référence
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Accueil > Ressources documentaires > Matériaux > Corrosion Vieillissement > Corrosion et vieillissement : cas industriels > Pérennité des usines de La Hague : retours d’expérience « corrosion » > Évaporateurs-concentrateurs de produits de fission des ateliers R2 (UP2-800) et T2 (UP3)
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Dimensionnement en corrosion de l’évaporateur de concentration des effluents de vitrification de l’atelier R7
En anglais
4. Évaporateurs-concentrateurs de produits de fission des ateliers R2 (UP2-800) et T2 (UP3)
4.1 Localisation : en sortie du 1er cycle d’extraction et en amont de l’étape de vitrification
Après la dissolution et la clarification, le 1er cycle d’extraction permet la séparation des produits de fission (PF) et transuraniens de l’uranium et du plutonium (figure 1). Avant l'étape de vitrification, les évaporateurs concentrateurs de produits de fission (CPF) constituent un organe essentiel à la bonne conduite du procédé. Ces équipements ont pour fonction de concentrer les produits de fission et transuraniens en phase aqueuse nitrique afin d’en réduire leurs volumes pour le stockage intermédiaire en amont des opérations de vitrification, mais également pour récupérer l’acide nitrique qu’ils contiennent afin de le recycler dans le procédé. D’autres effluents aqueux issus des opérations d’exploitation s’ajoutent au flux principal de raffinats issus du 1er cycle d’extraction.
HAUT DE PAGE4.2 Caractéristiques
Un évaporateur est constitué (figure 5) :
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d’un bouilleur cylindrique mécano-soudé constitué d’une virole (paroi latérale), d’un fond inférieur et d’un fond supérieur surmonté d’une colonne de décontamination ;
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de la colonne de décontamination dans laquelle se trouve des plateaux à calottes qui ont pour but de séparer les vapeurs générées des vésicules contenant des sels de produits de fission ;
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d’un cyclone placé en pied de colonne : dévésiculeur qui permet la récupération de fines gouttelettes emportées par les gaz et ainsi éviter la contamination des distillats.
Les dimensions de ces équipements sont de l’ordre de 7 m en hauteur pour un diamètre de bouilleur de l’ordre de 3 m. Le volume utile est de 10 m3.
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Évaporateurs-concentrateurs de produits de fission des ateliers R2 (UP2-800) et T2 (UP3)
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Le traitement-recyclage du combustible nucléaire usé, la séparation des actinides – Application à la gestion des déchets. - Monographie de la direction des énergies du CEA, Éditions du Moniteur (2008).
-
(2) - Guide to the organisation of risk management, compliance and control systems within portfolio asset management companies. - DOC-2014-06, AMF Position Recommendation.
-
(3) - Compliance risk management : Applying the COSO ERM framework. - Committee of sponsoring organizations of the Treadway commission (2020).
-
(4) - FAUVET (P.) - Corrosion issues in nuclear fuel reprocessing plants. - Chapitre 19 du livre Nuclear Corrosion Science and Engineering. D. Féron, Woodhead Publishing, pages 679-728 (2012).
-
(5) - GAIFFE (S.) et al - Exchange of the rotary dissolver wheel at La Hague R1 facility : An exceptional maintenance operation. - GLOBAL 2019 – International Nuclear Fuel Cycle Conference and TOP FUEL 2019 – Light Water Reactor Fuel Performance Conference :...
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