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EnglishAuteur(s)
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Claude OBERLIN : Association pour le développement économique local, chargée de la promotion - des applications de l’électricité dans l’industrie - avec la collaboration de Christian AUSSUDRE (EDF, division recherche et développement)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Une tuyauterie, dans laquelle circule un fluide chaud, échange avec l'extérieur une quantité de chaleur qui dépend de l'écart de température entre le fluide chaud et le milieu ambiant, de la géométrie de la tuyauterie et de la nature de l'isolant thermique qui protège cette tuyauterie. Autrement dit, la température du fluide à l'intérieur du tube ne cesse de décroître au cours de son transport.
Cette chute de température n'est pas admissible, notamment dans les deux principaux cas suivants :
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le fluide change d'état à un certain seuil (risque de figeage) ;
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le procédé industriel impose une température minimale de fluide.
Pour pallier ce phénomène, différents dispositifs appelés systèmes de traçage ont été développés. Ces systèmes apportent une quantité de chaleur équivalente aux pertes thermiques dans le milieu ambiant. La température du fluide reste donc identique entre l'entrée et la sortie de la tuyauterie.
Bien entendu, des solutions traditionnelles à la vapeur ou à fluide caloporteur existent pour réaliser le maintien en température :
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le tube traceur : il s'agit de disposer, le long de la tuyauterie à maintenir en température, un tube dans lequel circule de la vapeur sous pression ou un fluide caloporteur. Par conduction, il transmet de la chaleur à la tuyauterie ;
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la double enveloppe : on place, autour de la tuyauterie à maintenir en température, un deuxième tube, concentrique au premier. La vapeur ou le fluide caloporteur circule dans l'espace annulaire ainsi créé, transmettant directement la chaleur à la tuyauterie interne.
Ces deux solutions présentent l'avantage d'utiliser une énergie peu chère. Par contre, elles engendrent, d'une façon générale, une maintenance élevée.
Les solutions électriques sont donc une alternative intéressante. En effet, si les coûts d'investissement sont comparables (pour des technologies offrant la même homogénéité de température), les coûts de maintenance sont, eux, très réduits. Comme les puissances installées sont faibles (quelques dizaines de kilowatts en général), les coûts énergétiques se trouvent largement compensés par les gains en maintenance.
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2. Réalisations industrielles
2.1 Maintien en température d’une unité d’huile en pétrochimie par rubans chauffants
Pour le maintien en température d’une unité d’huile, l’utilisateur a défini les caractéristiques géométriques des lignes à tracer et les hypothèses de calcul :
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température à maintenir : 80 C à ± 5 C ;
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température minimum extérieure : – 15 C ;
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diamètre des tuyauteries : 4 et 6 pouces ;
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longueur totale de l’ensemble des tuyauteries à tracer : environ 10 000 m ;
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calorifuge : laine de roche de 40 mm d’épaisseur ;
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pas de préchauffage à prévoir.
L’ensemble des études thermiques, des caractéristiques des rubans à installer et du système de régulation a été confié à un constructeur spécialisé qui a assuré la maîtrise de l’ensemble fournitures, mise en œuvre et essais.
Les caractéristiques de l’installation sont les suivantes :
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puissance : 400 kW ;
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alimentation : 220 V ;
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implantation en zone classée en atmosphère explosive.
Étant donné la précision de température exigée et la longueur de certains circuits supérieure à 100 m, le constructeur a retenu deux types de rubans chauffants. Pour les longueurs inférieures à 100 m, des rubans chauffants autolimitants ont été employés, et pour les longueurs supérieures à 100 m, ce sont des rubans finis qui ont été posés. Ce choix a été imposé par les chutes de tension calculées dans les rubans autolimitants. Au total, l’installation comporte 240 circuits électriques.
La régulation est assurée par 24 automates de 10 voies chacun qui sont interconnectés et reliés à un ordinateur situé en salle de contrôle-commande. La régulation s’effectue sur la température du produit avec sécurité et alarme sur un seuil de température haute.
HAUT DE PAGE2.2 Maintien en température d’hydrogène en sidérurgie par câbles à isolant minéral
Pour réaliser le maintien en température d’un réseau...
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BIBLIOGRAPHIE
ANNEXES
Le logiciel TRACE, développé par EDF R&D, permet le dimensionnement des installations de maintien en température de tuyauteries pour les rubans chauffants, les câbles à isolant minéral, les résistances blindées, le tube à passage de courant et le tube traceur à effet chauffant. Il s’agit d’un outil de calculs thermiques et électriques.
En thermique, il est possible d’effectuer les calculs suivants :
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pertes thermiques d’une tuyauterie nue ou calorifugée en convection naturelle ou forcée ;
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durée de défigeage pour une puissance donnée ;
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puissance nécessaire pour une durée de défigeage donnée.
En électrique, il permet de dimensionner l’alimentation électrique adéquate pour les différentes technologies.
En outre, ce logiciel permet :
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la saisie, la modification et l’archivage des informations nécessaires au calcul d’une installation ;
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la création et l’archivage des informations relatives à une installation ;
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l’impression des données, des caractéristiques d’une installation ;
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la saisie, la modification et l’archivage des caractéristiques électriques, thermiques et magnétiques des matériaux ;
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la saisie, la modification et l’archivage dans un fichier des caractéristiques géométriques des tubes ;
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la saisie automatique des caractéristiques de l’air entre – 5 C et + 400 C pour les calculs en convection forcée ;
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l’accès à une aide en ligne en permanence.
L’objectif de ce logiciel est de permettre des préétudes. Il...
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