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Article

1 - BESOINS ET NÉCESSITÉS DE L’INSPECTION EN SERVICE

  • 1.1 - Méthodes non destructives
  • 1.2 - Réglementation
  • 1.3 - Codification

2 - FONDEMENTS ET MISE EN ŒUVRE DE L’INSPECTION EN SERVICE

3 - ÉVOLUTION DE LA CONCEPTION ET DES FABRICATIONS : IMPACT SUR LES CND ET LES END

4 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : BN3305 v1

Conclusion
Inspection en service des REP

Auteur(s) : François CHAMPIGNY

Date de publication : 10 janv. 2005

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NOTE DE L'ÉDITEUR

La norme NF EN 288-3 citée dans cet article a été interprétée par les fiches AQUAP/SNCT : Interprétation des normes NF EN 287-1, NF EN 1418, NF EN 288-3, NF EN
ISO 15613, NF EN ISO 15614-1, FD CR ISO/TR 15608, NF EN ISO 15614-8 et NF EN ISO 9606-1 (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2007 (Septembre 2020).

05/11/2020

Le premier amendement de la norme NF EN ISO 15614-1 de juin 2017 citée dans cet article a été remplacé par NF EN ISO 15614-1/A1 (A89-057-1/A1) : Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques - Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc du nickel et des alliages de nickel - Amendement 1 (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1907 (Septembre 2019).

18/10/2019

La norme ISO 15614-1 de juin 2017 citée dans cet article a été  complétée d'un premier amendement ISO 15614-1/A1 : Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques - Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie 1 : soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc du nickel et des alliages de nickel - Amendement 1 (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1906 (juin 2019).

04/09/2019

La norme NF EN ISO 15614-1 de juin 2017 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 15614-1 (A89-057-1) "Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques - Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie 1 : soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc du nickel et des alliages de nickel (2nd tirage) " Révision 2018

Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1804 (mai 2018).

04/01/2019

RÉSUMÉ

La maintenance d’un réacteur nucléaire permet de garantir le niveau de sûreté revendiqué par l’exploitant nucléaire. Dans le cas des réacteurs à eau pressurisée (REP), l’inspection en service est une des composantes majeures de cette surveillance. Elle permet de détecter les endommagements et dégradations qui menacent le fonctionnement de l’installation. Cet article présente les fondements et la mise en œuvre de cette inspection  basée sur trois composantes : la surveillance continue, l’auscultation périodique des matériaux constitutifs et la surveillance exceptionnelle.

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Auteur(s)

  • François CHAMPIGNY : Docteur Ingénieur de l’Université de Technologie de Compiègne - Électricité de France – Branche Énergies – Division Ingénierie Nucléaire

INTRODUCTION

L’inspection en service des réacteurs à eau pressurisée (REP) est une composante importante de la maintenance des réacteurs nucléaires électrogènes. Elle a pour but de prévenir, par des explorations in situ, dans la très grande majorité des cas non destructives, l’apparition ou le développement d’endommagements (dommage ou dégradation) dont l’une des conséquences est matérialisée par une discontinuité appelée défaut. Cet (ces) endommagement(s) est (sont) susceptible(s) d’atteindre un degré tel que l’installation ne pourrait pas fonctionner sans un risque élevé vis-à-vis de la sûreté, et ce, pendant les phases de fonctionnement normal du réacteur et a fortiori en cas d’incident.

On conçoit donc que l’auscultation périodique des matériaux constitutifs des composants du réacteur soit essentielle tant pour :

  • vérifier que la prise en compte des endommagements lors de la conception est pertinente ;

  • s’assurer, au cours du temps, que le vieillissement des composants des réacteurs ne risque pas de dégrader les structures et les matériaux au-delà d’une limite qui ne serait pas acceptables pour la sûreté.

Ainsi, l’inspection en service est une activité permanente qui doit être gérée tout le long de la vie de l’installation en exigeant un haut niveau de qualité vis-à-vis de la sûreté, mais aussi vis-à-vis de la compétitivité.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bn3305


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4. Conclusion

On peut considérer que l’évolution la plus importante pour l’inspection en service est venue de l’obligation de qualification des procédés d’examen non destructifs avec la prise en compte implicite des mécanismes de dégradation. Cet aspect oblige l’exploitant à utiliser son retour d’expérience et ses connaissances de façon à replacer l’inspection en service dans une démarche globale de vérification à court terme, mais aussi dans une optique de durée de vie (l’allongement de la durée de vie peut être conditionnée par une inspection en service plus fréquente et plus performante).

Ainsi, l’introduction massive de l’informatique dans les années 1990 a-t-elle modifié la manière de réaliser les inspections notamment celles par ultrasons et courants de Foucault. Les années 1980 ont été celles de « l’analogique », les années 1990 et le début du XXIe siècle celles du tout numérique. Les systèmes d’acquisition de données automatiques ont fortement évolué et sont devenus plus performants. Le nombre de données a « explosé » suivant en cela les capacités d’acquisition et de stockage. Il est aujourd’hui courant de stocker des giga-octets de données voire plus lorsque l’inspection d’une cuve ou des tubes de générateurs de vapeur est réalisée.

L’informatisation est allée de pair avec une robotisation croissante. En effet, si les données sont désormais faciles à acquérir et stocker, il en est de même pour les systèmes de commande. Par ailleurs, la miniaturisation, l’augmentation de la fiabilité des moteurs et des systèmes de codage ont permis de fabriquer des robots d’inspection par ultrsaons ou par courants de Foucault qui réalisent des gestes complexes avec une grande précision (bras motorisés à 6 ou 7 axes).

Ainsi, l’automatisation a permis de réaliser des gains notables en matière de radioprotection diminuant en cela l’exposition des travailleurs à un milieu hostile.

Pour d’autres méthodes, comme la radiographie, l’expérience numérique a permis de compléter, dans certains cas difficiles, l’analyse que l’œil est capable de réaliser. Des systèmes permettent aujourd’hui de stocker et d’analyser des images radiographiques numériques ; néanmoins ils sont loin d’avoir remplacé le radiogramme dans les utilisations...

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