1 - DIVERSITÉ D’EMPLOIS EN CONSTRUCTION

2 - CHANTIERS RÉCENTS

3 - EXEMPLES DE CHANTIERS

4 - LGV EST/RACCORDEMENT À LA LGV INTERCONNEXION IDF À CLAYE-SOUILLY

• 4.1 - Contexte
• 4.2 - Proposition technique retenue
  Figure 1 - Visuel de la ligne LGV en Seine et Marne et son tracé sur carte géographique régionale (Crédit RFF) Figure 2 - Vue en plan Figure 3 - Profil en travers type, au droit des raccordements « RACC 3 » Figure 4 - Profil VLT O2-770 Figure 5 - Profil VLT O2-775 Figure 6 - Profil VLT O2-780
• 4.3 - Sondages de reconnaissance du sol support
• 4.4 - Étude de stabilité
  Tableau 2 - Résumé de l’étude de stabilité
• 4.5 - Essais d’identification et études de traitement à la chaux des cendres
  Tableau 3 - Liste des essais réalisés Tableau 4 - Résultats des essais
• 4.6 - Réalisation du chantier
  Figure 7 - Profil en travers type Figure 8 - Chargement de cendres Figure 9 - Régalage au bouteur de cendres
• 4.7 - Fiches et rapports d’essais
  Figure 10 - Fiche A1 Figure 11 - Fiche B1 Figure 12 - Fiche B2 Figure 13 - Fiche B3 Figure 14 - Fiche C1

5 - PLATEFORMES FERROVIAIRES DE PORT 2000 LE HAVRE

• 5.1 - Différents chantiers
• 5.2 - Marché et intervenants
• 5.3 - Projet concerné
• 5.4 - Couches de forme
• 5.5 - Couches de forme en cendres volantes traitées à 6 % au liant hydraulique
  Figure 15 - Couches de forme en cendres traitées Figure 16 - Pulvimixeur (malaxeur) Caterpillar Figure 17 - Atelier épandage et compactage – Bouteur équipé d’un GPS Figure 18 - Cloutage de la couche de forme – Gravillonneuse Figure 19 - Visuel d’un essai de déflexion
• 5.6 - Couches de forme constituées de mélanges sables/cendres traités
• 5.7 - Réalisation du chantier
• 5.8 - Rapport de planche d’essai couche de forme
  Figure 20 - Planche d’essais avec vérification des teneurs en eau (3 prélèvements le 17/10/08) Figure 21 - Essais de bâche pour vérifier le poids épandu de liant au mètre carré Figure 22 - Malaxage sur 0,40 m d’épaisseur par un pulvimixeur à arbre horizontal Figure 23 - Reprofilage à la niveleuse Figure 24 - Compactage au vibrant Figure 25 - Essais au gamma-densimètre pour vérifier la teneur en eau et la masse volumique des matériaux afin d'affiner le nombre de passes de compacteur Figure 26 - Réception laboratoire avec prise d'échantillons pour le contrôle de la teneur en eau à l'étuve Figure 27 - Fermeture de surface par compacteur à pneus et réception topographique Figure 28 - Cloutage par un 10/14 Figure 29 - Émulsion dosée à 800 g/m2 au lieu des 300 g/m2 prévue pour un recouvrement efficace, puis un gravillonnage 4/6 Figure 30 - Passage rapide d’un compacteur sans vibration Tableau 5 - Références Proctor mesurées en laboratoire Tableau 6 - Exemple de prélèvements effectués la veille ou après traitement

6 - DÉVIATION DE MEAUX

• 6.1 - Projet
  Figure 31 - Plan de situation (Crédit DDE 77)
• 6.2 - Réalisation
• 6.3 - Emploi des cendres volantes
  Figure 32 - Matériel d’émottage Figure 33 - Amélioration des caractéristiques mécaniques par l’effet pouzzolanique Tableau 7 - Compositions (en poids sec) des coulis de remplissage Tableau 8 - Résistances (en MPa) mesurées sur éprouvettes (diamètre 4 cm, [...]