1.1 - Méthode d’étude
1.2 - Plans et CCTP
1.3 - Identification des niveaux
1.4 - Quantité d’ouvrages à réaliser

Figure 5 - Disposition des dalles Tableau 1 - Étude de rotation – Quantitatif « planchers »

2.1 - Cheminement des coffrages-outils
2.2 - Matériel de sécurité

Figure 13 - Garde-corps Tableau 2 - Analyse des tâches pour une zone donnée – Étude du matériel de protection

3 - CADENCE DE PRODUCTION ET DURÉE DU CYCLE

3.1 - Détermination de la durée de cycle en fonction du planning contractuel
3.2 - Relation entre la durée de cycle et le travail de l’engin de levage
3.3 - Cadence d’avancement journalière

Tableau 3 - Organisation du cycle de travail

4 - DÉLAIS DE DÉCOFFRAGE

4.1 - Résistance du béton pour le décoffrage
4.2 - Qualité du parement

5 - CONCLUSION

6 - GLOSSAIRE

7 - SIGLES, NOTATIONS ET SYMBOLES

Bibliographie & annexes

Article de référence | Réf : TBA526 v1

Cadence de production et durée du cycle
Cycle de réalisation d’ouvrages - Coffrage, bétonnage et décoffrage

Auteur(s) : Pierre SERIN

Date de publication : 10 mai 2017

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RÉSUMÉ

L’un des points clés dans la réalisation d’un chantier d’un immeuble en béton banché est le matériel de coffrage des voiles et des planchers. L’utilisation de ce matériel est une rotation où toute erreur est multipliée par le nombre de rotations du matériel. Il faut donc mener une étude pertinente des rotations de coffrages ainsi que du séchage du béton en examinant les parties courantes, mais aussi les points particuliers, gros consommateurs de temps, de matériel spécifique et d’énergie pour éviter toute mésaventure (car trop de matériel induit des dépenses trop élevées, et à l’inverse pas assez de matériel induit des pénalités de retard).

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Auteur(s)

Pierre SERIN : Ingénieur enseignant

INTRODUCTION

L ’élaboration d’une rotation de coffrage donne lieu à des études préliminaires.

L’une des méthodes consiste à présenter chaque étape dans sa généralité, puis apporter des réponses sous forme d’exemples.

Après l’identification des niveaux de l’ouvrage, il sera procédé au métré des voiles et planchers. L’étude du cheminement des coffrages permettra de faire le choix entre une rotation ouverte ou fermée. La question du matériel sera abordée du point de vue de la sécurité pour éviter tout incident ou accident.

Le rythme de production et la durée d’un cycle seront ensuite recherchés afin de déduire la cadence d’avancement journalière ; cette information pourra s’intégrer dans la bibliothèque de données de l’entreprise.

Enfin, il sera proposé des améliorations possibles.

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MOTS-CLÉS

Coffrage Rotation Cadence Résistance du béton

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-tba526

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3. Cadence de production et durée du cycle

Le métré du coffrage et du béton sont terminés et le choix du déroulement des travaux de gros œuvre, rotation ouverte ou fermée, est fait. Une réponse est donnée aux points particuliers du descriptif respecté…

Les temps des tâches élémentaires sont choisis, soit à partir d’une banque de données, soit à partir des retours des chantiers des temps d’exécution réels.

Il faut maintenant établir le planning d’exécution ; différents cas peuvent se présenter :

le chantier fait l’objet de la méthode BIM ;
le chantier fait partie d’un ensemble soumis à la coordination SPS ; les entreprises sont convoquées par un planificateur TCE qui leur demande le détail des tâches et les temps de réalisation de celles-ci afin de dresser le planning de Gantt compréhensible à partir du planning PERT ou SEMA (soit planning « potentiel-étapes », soit « potentiel-tâches). De l’ensemble des discussions jaillit un accord et le chemin critique est défini et accepté.

Avant de commencer ses travaux, chaque entreprise remet son PPSPS (plan particulier de sécurité et de protection de la santé) où figurent les risques dus à la coactivité sur le chantier.

Chaque entreprise dresse son planning en fonction du cahier des charges et des dates de livraison fixées par le client et son maître d’œuvre.

Le maître d’œuvre ou un bureau de planification fait la synthèse des plannings.

Pour le projet, chaque entreprise fait son planning « temps », en fonction des demandes exprimées.

L’entreprise de gros œuvre utilise une méthode de planification type potentiel-tâches qui lui donne le planning chronologique avec son chemin critique ; celui-ci est comparé aux dates données par le maître d’œuvre.

Des modifications seront certainement demandées pour le lissage des plannings.

Une fois le planning général figé et le planning « chronologique » de l’entreprise corrigé, celui-ci donne par déclinaison :

le planning main d’œuvre qui sera ensuite « lissé » pour une optimisation de la main d’œuvre ;
le planning matériel qui en découlera ;
le planning financier des déboursés et des situations.

Le planning chronologique, appelé « planning...