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RÉSUMÉ
Pour l’entreprise adjudicataire du chantier de réalisation d’un ouvrage, l’étape préliminaire au démarrage des travaux est la phase études durant laquelle se préparera le chantier. Cette période est réglementaire. L’entreprise va reprendre l’étude ayant permis la soumission pour s’assurer que les conditions de réalisation sont bien définies (ordonnancement, personnels, matériels, énergies, modes opératoires, prévention). L’ordonnancement est la partie la plus importante qui va déterminer les plannings d’utilisation de personnels, de matériels, de déboursés et de situations, ainsi que la prévention qui n’est pas une option mais une obligation.
La finalité de la réalisation est de satisfaire les besoins du client, en évitant pertes de temps et gaspillage, et respect des contraintes techniques (notamment : béton, aciers, coffrages) et de respecter les budgets.
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Pierre SERIN : Ingénieur enseignant
INTRODUCTION
Pour une entreprise ayant été adjudicataire du chantier de réalisation d’un ouvrage, l’étape préliminaire au démarrage des travaux et durant la période de préparation définie réglementairement est la phase d’études. Pendant cette phase, l’étude ayant permis la soumission va être reprise et l’entreprise va s’assurer que les conditions de réalisations sont biens prévues (personnel, matériel, modes opératoires, ordonnancement, prévention) et peuvent être réalisées.
L’emploi de méthodes d’ordonnancement (planification) doit permettre d’avoir des courbes de main-d’œuvre lissées, des plannings d’utilisation du matériel bien définis, des courbes de déboursés et des courbes de situations précises où les marges de temps apparaissent. La prévention doit être intégrée aux caractéristiques de l’ouvrage dès le début de l’étude ; elle doit être relative au personnel, au matériel, au mode opératoire.
La formation du personnel à la sécurité n’est pas une option, mais une obligation.
Des documents clairs et synthétiques doivent être élaborés pour permettre la réalisation du travail journalier.
La recherche d’éléments contribuant à une bonne rotation du matériel et des équipes doit être effectuée concernant notamment le cycle de travail, la spécialisation des équipes, la restriction des gaspillages (attente de matériel, de matériaux, imprécision des modes opératoires).
L’article détaille ensuite la recherche des meilleures rotations de matériel en accord avec des solutions fiables.
La finalité de la réalisation est de respecter les besoins du client, de ne pas dépasser les prévisions de dépenses et de faire un bénéfice, mais aussi de respecter les cadences de production, les durées des cycles, d’optimiser le matériel, les compétences du personnel, de respecter les contraintes techniques (résistances du béton, bétonnage, délais de séchage) qui sont à déterminer pour faire baisser les coûts, sans oublier l’amortissement technique du matériel qui est un facteur important dans la recherche des coûts.
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Utilité d’une rotation de coffrage
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3. Objectif d’une rotation de coffrage
3.1 Gestion du matériel
3.1.1 Optimisation du matériel productif
Dans le prix du gros œuvre d’un ouvrage de bâtiment, le coût principal est constitué par les postes coffrage, acier et béton.
Les coffrages peuvent avoir une structure en bois et une peau (partie en contact avec le béton) en bois huilé ou vaseliné ; le réemploi est de l’ordre de 1 à 8 fois. Une structure métallique avec une peau en contreplaqué (avec une couche de résine sur chaque face) peut être retournée après une vingtaine de réemplois, ce qui permet d’obtenir 40 réemplois mais avec un coût supplémentaire de modification. La solution actuelle est d’utiliser une peau métallique sur une structure métallique qui permet d’atteindre 200 réemplois. Cela induit une condition non négociable qui est que les coffreurs doivent garder leur marteau (emblème du coffreur) accroché à leur ceinture ; en effet, chaque coup de marteau donné sur la peau pour faciliter le décoffrage, ou faire tomber les traces de béton, entraîne un creux sur la peau qui donnera une bosse de béton au réemploi, bosse qu’il faudra poncer, d’où un temps supplémentaire.
Le but de l’entreprise est de minimiser les coûts de production ; or, le poste coffrage est important dans les déboursés. Le mode opératoire doit avoir pour objectif l’utilisation optimale des coffrages avec un minimum de main-d’œuvre dans son emploi. Ce choix se portera donc sur des coffrages outils où l’entreprise trouvera un gain de productivité, puisque la partie main-d’œuvre sera réduite lors de l’utilisation.
HAUT DE PAGE3.1.2 Matériel nécessaire à la sécurité
Les entreprises fonctionnent maintenant avec la « sécurité intégrée ». C’est-à-dire que tous les éléments concourants à la sécurité d’emploi se trouvent sur l’outil et ne peuvent être facilement démontables.
L’entreprise a établi son « DU », ou...
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