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RÉSUMÉ
Cet article est consacré à la présentation des méthodes et techniques utilisées pour la fabrication en grandes séries des produits en béton. La diversité de ces composants préfabriqués de petite taille (blocs, bordures, tuiles, carreaux, tuyaux…) impose une variété de matériels adaptés à leurs dimensions et destination. La méthode de démoulage la plus répandue, celle du démoulage immédiat, utilise des presses vibrantes, dont le fonctionnement et la capacité de production varient avec le modèle.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Jacques BRESSON : Ingénieur en Chef au Centre d’études et de recherches de l’industrie du béton (CERIB)
INTRODUCTION
La fabrication des produits en béton fait appel à des méthodes, des techniques et des matériels variés adaptés aux types et aux dimensions des produits.
Dans le cas de la fabrication en grande série de produits peu volumineux (blocs, bordures, pavés, dalles, tuyaux, clôtures, etc.), on utilise la méthode du démoulage immédiat. Elle permet, aussitôt après démoulage des produits frais sur un support, de réutiliser le moule pour une nouvelle opération. Cette méthode est appliquée avec des techniques (de moulage, de compactage, de démoulage) spécifiques aux machines développées pour une gamme de produits donnée, par exemple presses vibrantes pour blocs, machines à tuyaux, presses à dalles, machines à clôtures, etc.
Le dossier Composants préfabriqués en béton se compose de trois parties :
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Composants préfabriqués en béton - Fabrication en grandes séries : Fabrication en grande série ;
-
: Fabrication de produits volumineux ;
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: Pour en savoir plus.
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Tuiles en béton
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3. Dalles et carreaux en béton
La fabrication des dalles et carreaux en béton peut être réalisée avec des techniques et machines très différentes selon, en particulier, le type de produit, les capacités de production et les aspects recherchés. Elle peut se faire soit avec démoulage différé, soit avec démoulage immédiat.
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Pour la production de dalles décoratives en particulier d’aspect à relief du type pierre reconstituée, on utilise des lignes de production à démoulage différé dites « wet-cast » (figure 14). Ces lignes de production sont équipées d’un grand nombre de supports et de moules interchargeables (généralement en plastique thermoformé ou polyuréthanne moulé) pour reproduire des reliefs. Les dalles étant durcies dans les moules pendant environ 18 à 24 heures, la production correspond au nombre de moules disponibles (600 à 3 000 pour un modèle donné).
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Pour la production en grande série de dalles et carreaux de mosaïque de marbre on utilise des presses automatiques à démoulage immédiat qui peuvent être :
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des presses à haute pression dites « hermétiques », destinées à la production de dalles de parement et de carreaux bicouches ; ce sont les plus répandues ;
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des presses vibrantes pilonneuses utilisées pour la production de dalles de parement bicouches ou de dalles en béton massif ;
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des presses à essorage à haute pression, utilisées principalement pour la production de dalles en béton massif et de plus en plus souvent des dalles minces constituées d’un seul béton de parement ;
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des presses vibrantes classiques utilisées pour les dalles de parement de petites dimensions (proches de celles des pavés – voir la fabrication de pavés –).
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Les presses « hermétiques » sont des machines dont le principe de compactage repose sur le pressage à haute pression (12 à 20 MPa sur le béton) de deux bétons très différents. Le béton de belle face assez plastique est déposé dans le fond des moules et le béton de semelle ou caisson, très sec, est déposé sur le précédent.
Les moules constitués par des cadres très rigides, interchangeables (correspondant...
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