Présentation
En anglaisAuteur(s)
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Alina BESANÇON-VODA : Maître de Conférences à l’Institut de sciences et techniques de l’Université Joseph Fourier de Grenoble - Laboratoire d’automatique de Grenoble
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Sylviane GENTIL : Professeur à l’École nationale d’ingénieurs électriciens de l’Institut national polytechnique de Grenoble - Laboratoire d’automatique de Grenoble
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le régulateur standard le plus utilisé dans l’industrie est le régulateur PID (proportionnel intégral dérivé), car il permet de régler à l’aide de ses trois paramètres les performances (amortissement, temps de réponse) d’une régulation d’un processus modélisé par un deuxième ordre Principes généraux de correction Nombreux sont les systèmes physiques qui, même en étant complexes, ont un comportement voisin de celui d’un deuxième ordre, dans une certaine échelle de temps. Par conséquent, le régulateur PID est bien adapté à la plupart des processus de type industriel et est relativement robuste par rapport aux variations des paramètres du procédé, quand on n’est pas trop exigeant pour les performances de la boucle fermée par rapport à celles de la boucle ouverte (par exemple, accélération très importante de la réponse ou augmentation très importante de l’amortissement en boucle fermée).
Si la dynamique dominante du système est supérieure à un deuxième ordre, ou si le système contient un retard important ou plusieurs modes oscillants, le régulateur PID n’est plus adéquat et un régulateur plus complexe (avec plus de paramètres) doit être utilisé, aux dépens de la sensibilité aux variations des paramètres du procédé.
La réalisation d’une boucle d’asservissement par PID est un problème très important, car il influence :
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la qualité de la régulation sur un site industriel ;
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le temps de mise en œuvre de la commande ;
et comporte deux aspects essentiels :
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le réglage du régulateur PID, pour lequel la connaissance d’un modèle dynamique du procédé d’une part et les performances désirées d’autre part déterminent le choix de la méthode de synthèse ;
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l’implantation du régulateur dans une version analogique ou numérique et dans une configuration série, parallèle ou mixte.
De plus en plus, les régulateurs PID commercialisés offrent la possibilité d’autoréglage, qui réalise le calcul automatique des paramètres, à la demande de l’utilisateur.
Les paragraphes 1, 2 et 3 concernent les régulateurs PID en général et l’identification de modèles pour le calcul de régulateur tandis que le paragraphe 4 concerne la particularisation à la version numérique.
Afin de mieux comprendre les notions développées dans cet article, le lecteur se reportera dans ce traité aux articles :
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2. Identification du procédé
Pour pouvoir calculer les paramètres du régulateur PID, il faut disposer d’un modèle du procédé, simple ou complexe, en fonction d’une part de la méthode de calcul choisie pour le régulateur et d’autre part, en fonction du type d’expérience que l’on peut effectuer sur le procédé, afin d’identifier sa dynamique. L’idée de base de l’identification est d’obtenir un modèle du procédé d’un type pré-déterminé, à partir d’une expérience sur le procédé réel, en appliquant à l’entrée du procédé u (t ) un signal d’excitation et en mesurant la sortie y (t ).
Les signaux d’excitation typiquement utilisés à l’entrée du procédé sont : l’échelon, la sinusoïde et la séquence binaire pseudo-aléatoire (SBPA) et par conséquent, on utilise des méthodes basées sur la réponse indicielle, sur la réponse fréquentielle ou l’identification paramétrique proprement dite. L’identification paramétrique est très appropriée pour trouver un modèle échantillonné du procédé, qui servira à la synthèse directe d’un régulateur numérique 4.
2.1 Méthodes basées sur la réponse indicielle
L’expérience sur le procédé consiste en l’application d’un échelon à l’entrée du procédé en boucle ouverte (et quand le procédé est au repos) et l’enregistrement de la sortie, qui est mise à l’échelle en la divisant par la valeur de l’échelon. On va considérer par la suite que l’échelon d’entrée a une valeur unitaire et que la sortie part de 0 (y (0) = 0). Sinon, il faudrait translater l’axe de y (t ) de la valeur de y (0), pour que la sortie parte de l’origine.
Le désavantage de ce type d’excitation vient du fait...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - ÅSTRÖM (K.J.), HÄGGLUND (T.) - Automatic Tuning of PID Controllers. - ISA Research Triangle Parc, 1988.
-
(2) - ÅSTRÖM (K.J.), HÄGGLUND (T.) - PID Controllers. - ISA Research Triangle Parc, 1995.
-
(3) - ÅSTRÖM (K.J.), HANG (C.C.), PERSSON (P.), HO (W.K.) - Towards intelligent PID control - Automatica. vol. 28, p. 1-9, 1992.
-
(4) - BESANÇON-VODA (A.), LANDAU (I.D.) - Procédé et dispositif d’ajustement d’un régulateur PID. - 1995, French patent No 95/05364.
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(5) - BESANÇON-VODA (A.), ROUX-BUISSON (H.) - Another version for the feedback relay experiment. - Journ. of Process Control, vol. 2, p. 240-246, 1997.
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(6) - BROÏDA (V.) - Extrapolation des réponses indicielles apériodiques. - Automatisme, vol. XVI, 1969.
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