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Article

1 - TRAITEMENTS THERMIQUES APPLIQUÉS AUX DIFFÉRENTES FAMILLES D’ACIERS INOXYDABLES

2 - DÉTENSIONNEMENT DES ACIERS INOXYDABLES AUSTÉNITIQUES

3 - TRAITEMENTS THERMIQUES APRÈS SOUDAGE

  • 3.1 - Aciers martensitiques
  • 3.2 - Aciers ferritiques
  • 3.3 - Aciers austénitiques
  • 3.4 - Aciers austéno-ferritiques
  • 3.5 - Aciers à durcissement par précipitation

4 - CONTRÔLE DES PROPRIÉTÉS DE LA SURFACE : FOURS ET ATMOSPHÈRES

  • 4.1 - Fours à bains de sels
  • 4.2 - Fours à gaz
  • 4.3 - Atmosphères protectrices
  • 4.4 - Traitements thermiques à l’air
  • 4.5 - Défauts de surface dus aux traitements thermiques

5 - GROSSISSEMENT DU GRAIN DES ACIERS INOXYDABLES

  • 5.1 - Aciers inoxydables ferritiques
  • 5.2 - Aciers inoxydables martensitiques et austénitiques

| Réf : M1155 v2

Grossissement du grain des aciers inoxydables
Traitements thermiques des aciers inoxydables

Auteur(s) : Hervé SASSOULAS

Date de publication : 10 mars 1997

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Auteur(s)

  • Hervé SASSOULAS : Ingénieur civil des Mines - Ingénieur de recherche. Centre de recherches d’Ugine. Ugine - Savoie

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INTRODUCTION

Les aciers inoxydables peuvent subir différents traitements thermiques.

  • Des traitements thermiques dits de qualité appliqués aux aciers inoxydables afin de leur conférer leurs propriétés d’usage : caractéristiques mécaniques ou résistance à la corrosion. Ces traitements de qualité sont pratiqués tard dans la gamme soit par le sidérurgiste, soit par l’utilisateur final de l’acier.

    Les traitements assurant une bonne résistance à la corrosion ont tous pour but de rendre la teneur en chrome du métal la plus homogène possible en évitant toute précipitation de phases riches en chrome (carbonitrures de chrome, ou phases intermétalliques riches en chrome) et donc toute diminution de la teneur en chrome dans les zones avoisinantes. En effet, c’est le chrome qui assure l’inoxydabilité des aciers inoxydables et une teneur en chrome supérieure à 10,5 % en tout point du métal est à cet égard indispensable.

    D’autre part et même si la caractéristique première des aciers inoxydables est leur tenue à la corrosion, il convient de se rappeler qu’ils peuvent par traitement thermique approprié acquérir des caractéristiques mécaniques ou une dureté non négligeables, ce qui peut permettre des économies de matière, un allègement des structures, ou tout simplement l’aptitude à une utilisation donnée. En parallèle, il faut conserver une ductilité suffisante au métal compte-tenu de l’application. Pour certaines nuances, c’est une fragilisation que l’on cherche à éviter, ce qui interdit les maintiens dans certaines plages de température.

  • Des traitements impliquant une certaine déformation du métal et qui ne peuvent donc être mis en œuvre que lors d’une mise en forme : il s’agit alors de traitements thermomécaniques, pratiqués par le sidérurgiste.

    Ces traitements thermiques ou thermomécaniques sont évidemment différents selon la structure métallurgique recherchée à la température ambiante : ferritique, martensitique, austénitique, ou mixte (ferrito-martensitique ou austéno-ferritique). Les traitements sont donc présentés, dans cet article, en fonction des différentes familles d’aciers inoxydables.

  • Des traitements de détensionnement des contraintes dont les effets, tout au moins recherchés, sont plus mécaniques que métallurgiques.

  • Des traitements appliqués après soudage pour restaurer les propriétés du métal, en particulier en zone affectée par la chaleur.

    Lors de l’exécution de ces divers traitements thermiques, il importe de prendre un certain nombre de précautions.

  • La nature du fluide caloporteur utilisé lors du traitement thermique ayant une incidence sur la composition chimique en peau de pièce (perte ou apport d’éléments chimiques) et donc sur les propriétés de surface de l’acier inoxydable, en particulier sa brillance, sa dureté et sa résistance à la corrosion. Les atmosphères à utiliser lors des traitements thermiques varient en fonction des qualités souhaitées en surface de produit, et des défauts pouvant résulter d’atmosphères inadaptées.

  • Certaines conditions de traitement thermique portant sur le couple temps-température doivent être respectées afin d’éviter un grossissement de grain excessif, il s’agit ici de limiter le temps de traitement, tout en lui gardant une valeur suffisante pour atteindre son but, en général une dissolution de précipités.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m1155


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5. Grossissement du grain des aciers inoxydables

5.1 Aciers inoxydables ferritiques

Les aciers inoxydables ferritiques sont sujets au grossissement de grain lors des opérations à haute température : réchauffage de brames ou de blooms avant laminage à chaud, zone affectée thermiquement des joints soudés.

Lors des traitements de recuit ou d’homogénéisation effectués entre 750 et 1 000 oC, le grossissement de grain ne pose pas de problème particulier.

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5.2 Aciers inoxydables martensitiques et austénitiques

Ces aciers possèdent à haute température une structure austénitique. Lors du traitement de ces aciers afin d’obtenir une phase homogène, on cherche à mettre en solution tout ou partie des carbures, or ce sont les carbures qui bloquent la croissance du grain austénitique. Cette dissolution exige un couple temps-température minimal qu’il convient donc de ne pas trop dépasser car cela conduirait à une croissance de grain non souhaitable dans bien des cas (rappelons que les caractéristiques mécaniques à l’ambiante sont d’autant plus élevées que le grain austénitique est plus fin).

Nous commençons par présenter des généralités sur la croissance du grain γ, puis envisageons le cas des aciers austénitiques, le plus crucial car on cherche lors du traitement d’hypertrempe à remettre en solution la totalité des carbures, ce qui augmente le risque de grossissement de grain ultérieur.

Considérons le cas général d’une structure écrouie à chaud ou à froid portée à haute température. Dans une première phase, il apparaît de nouveaux grains qui finissent par remplacer l’ensemble des anciens grains écrouis. C’est la phase dite de recristallisation primaire, elle conduit à une structure à grains fins de taille homogène. Cette phase est d’autant plus rapide que l’écrouissage préalable a été important et après un écrouissage à froid, elle peut être achevée en une fraction de seconde à 800 ou 850 oC.

Après cette phase de recristallisation primaire, les grains grossissent selon une loi que l’on exprime généralement sous la forme :

D – D0 = [K0t...

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