Présentation
Auteur(s)
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François BAZILE : Ingénieur de l’École Bréguet (EBP) et de l’École Supérieure de Fonderie (ESF ) - Ingénieur à la Société Française d’Électrométallurgie (SOFREM) devenue Péchiney Électrométallurgie - Chargé de Conférences à l’École Supérieure de Fonderie
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les traitements thermiques dans le domaine des alliages de magnésium ont plusieurs objectifs :
-
modifier les caractéristiques mécaniques, principalement par amélioration des résultats de l’essai de traction, comparées à celles obtenues à l’état brut de fonderie : homogénéisation ;
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permettre le travail de mise en forme des alliages de corroyage : remise en solution puis revenu de précipitation ;
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faciliter le soudage de certains alliages de magnésium : préchauffe et détente ;
-
éliminer ou diminuer les contraintes internes résiduelles : détente, stabilisation.
VERSIONS
- Version courante de juin 2009 par Michel STUCKY
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Traitements des métaux
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2. Traitements de précipitation ou revenus
2.1 Principe
Ces traitements sont destinés à modifier les propriétés des alliages, soit à partir de l’état brut, soit à partir de l’état mis en solution et trempé.
Ils provoquent une reprécipitation aussi fine que possible des composés métalliques par un maintien prolongé à une température telle que l’équilibre métastable de la solution solide soit partiellement détruit ; ce résultat s’obtient généralement à des températures comprises entre 120 et 260 oC.
HAUT DE PAGE2.1.1 Alliages magnésium-aluminium-zinc
Dans ce cas particulier, les traitements s’effectuent sur des alliages à l’état mis en solution et trempé. Ils procurent une augmentation notable de la limite d’élasticité et augmentent légèrement la dureté. La limite de résistance à la rupture par traction n’est pratiquement pas modifiée mais, par contre, les valeurs de l’allongement et de la résistance à la rupture par choc sont diminuées.
La température et la durée du traitement ont été choisies pour obtenir le meilleur compromis assurant d’une façon économique l’obtention des propriétés demandées.
D’autres cycles de traitements que ceux indiqués dans le tableau ci-contre sont possibles pour arriver au même résultat ; par exemple : 8 h à 250 oC ou bien 40 h à 150 oC ; mais ils présentent l’inconvénient de ne s’adapter qu’à ce seul type d’alliage, tandis que le traitement préconisé est adaptable à la grande majorité des alliages usuels. D’autre part, les traitements aux températures les plus élevées de la gamme provoquent une baisse beaucoup plus importante de la charge de rupture sans contrepartie appréciable sur les valeurs de l’allongement.
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Aspect micrographique : on note, au cours de l’évolution du traitement, l’apparition de zones d’aspect perlitique qui commencent aux joints des grains et qui s’étendent progressivement vers l’intérieur de ceux-ci pour finir par occuper toute leur surface,...
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