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Auteur(s)
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Jean-Claude CATONNÉ : Docteur-Ingénieur - Docteur ès Sciences Physiques - Sous-Directeur du Laboratoire d’Électrochimie industrielle - Conservatoire National des Arts et Métiers (CNAM)
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Les traitements de surface réalisés par voie humide (TSVH) représentent aujourd’hui, et pendant longtemps encore sans doute, l’essentiel du marché des traitements et revêtements de surface des matériaux métalliques.
En France (début des années 90), on estime que cette branche industrielle, désolidarisée de celle des peintures et autres revêtements organiques, occupe entre 50 000 et 60 000 salariés, traditionnellement répartis entre deux formes d’activité : d’une part l’activité spécifique des ateliers intégrés, d’autre part l’activité plus diversifiée des ateliers à façon.
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Nature des phénomènes en jeu1. Fonctions des traitements de surface par voie humide
On convient de classer les TSVH par rapport à trois fonctions ainsi réparties :
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la fonction « anticorrosion » généralement attribuée aux traitements superficiels
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. Il s’agit principalement des revêtements protecteurs et des traitements de conversion, qui concernent l’automobile, le bâtiment, l’aéronautique.
. Il s’agit principalement des revêtements protecteurs et des traitements de conversion, qui concernent l’automobile, le bâtiment, l’aéronautique.-
la fonction « technique », qui rassemble plusieurs formes de TSVH : ceux que l’on pratique comme une méthode de préparation des surfaces (dégraissage, décapage, phosphatation...) avant traitements mécaniques (tréfilage, laminage à froid, frappe à froid...), ceux qui sont capables de conférer à l’interface des propriétés spécifiques (électriques, magnétiques, résistance à l’usure, à la cavitation ou à l’abrasion, adhérence...), enfin, ceux qui sont susceptibles de contribuer à la mise en forme, soit par dépôts épais (au-delà de 50 µm et jusqu’à plusieurs cm), soit par enlèvement de matière (usinages chimique ou électrolytique).
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la fonction « décorative » : probablement la plus connue mais aussi la plus triviale des TSVH. L’argenture, la dorure, le nickelage et le chromage, mais aussi le polissage et le brillantage chimique ou électrolytiques sont des exemples parmi les plus connus.
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