Présentation
Auteur(s)
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Théophile GUÉGUEN : Ingénieur Diplômé par l’État (DPE), Métallurgie Ancien Directeur technique à la Société Continentale Parker
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Lire l’articleINTRODUCTION
La conversion chimique par phosphatation au zinc ou au zinc/fer des aciers ordinaires et des aciers faiblement alliés (teneur en éléments d’addition
5 %) est couramment utilisée comme support de lubrifiants dans la déformation à froid (tréfilage, frappe à froid, étirage, extrusion).
Les teneurs en éléments d’addition, tels que le Cr et le Mo, limitent les possibilités de la phosphatation, on constate qu’à partir d’une teneur en Cr de 2,5 à 3 %, les couches de phosphates ne présentent ni une adhérence, ni une homogénéité suffisantes, donc elles deviennent incompatibles avec des opérations de déformation à froid.
C’est alors que l’oxalatation offre une solution de rechange. Le développement de l’oxalatation fut en France très spectaculaire en particulier entre 1960 et 1970, dans le domaine de l’étirage de tubes et profilés et du tréfilage (substitut au plombage et au cuivrage).
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Principe du procédé6. Conclusion
L’oxalatation a rendu, depuis 1950, des services dans l’industrie de la déformation à froid des aciers spéciaux ainsi que pour l’amélioration du frottement et du rodage d’ensembles mécaniques.
Mais elle est en compétition depuis quelques années avec d’autres produits tels que ceux dits de « salage » (salt coating) et par des procédés électrolytiques tel que le cuivrage, dont les performances sont plus avantageuses.
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