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Françoise PARDOS : Pardos Marketing
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le PPS a été lancé en 1973 par Phillips, sous la marque Ryton, qui est restée une exclusivité jusqu’en 1987.
Le PPS est un polysulfure cristallin, formé d’une chaîne de noyaux benzé-niques réunis entre eux par un atome de soufre. Il est obtenu en faisant réagir le paradichlorobenzène avec le sulfure de sodium, dans un solvant polaire.
Le PPS a les propriétés élevées des plastiques « spéciaux », notamment tenue thermique élevée (température d’utilisation maximale : 230 ˚C), résistance chimique, hautes propriétés mécaniques et électriques. Comme la plupart des plastiques spéciaux, sa mise en œuvre est plus difficile que celle des thermoplastiques de grande ou moyenne consommation. Toutefois, les produits finis sont très faciles à usiner.
Le PPS peut se présenter sous différentes formes :
-
en poudre, surtout pour revêtements ;
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ramifié, de stabilité thermique et dimensionnelle améliorées, pour revêtements et injection ;
-
linéaires, produit en une étape, de meilleure résistance au choc, pour compounds pour injection ;
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modifiés, surtout pour extrusion de films.
Tous les grades offerts pour injection sont renforcés de fibres de verre, dont le pourcentage peut s’élever jusqu’à 40 %.
Pour plus de détails, se reporter à l’article [A 3 396] du présent traité.
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- Version courante de oct. 2012 par Françoise PARDOS
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Perspectives du PPS2. Consommation de PPS dans le monde et en Europe
La consommation annuelle totale mondiale est estimée à 55 000 t en 2000, en fort accroissement par rapport aux 16 000 t de 1991, aux 25 000 t de 1995 et aux 38 000 t de 1997.
La moitié de la consommation est aux États-Unis (25 000 t) ; 15 000 t sont consommées au Japon, et 12 000 t en Europe dont 2 500 t en France.
La répartition des applications du PPS en Europe est estimée, en 2000, en pourcentage du total :
Électronique, bureautique 48 %
Automobile 30 %
Mécanique, pompes 12 %
Électroménager 7 %
Autres divers 3 %
Les applications en constructions électrique et électronique se diversifient, avec la demande croissante de films pour condensateurs, de films de base pour circuits imprimés, de films rubanés pour isolation de moteurs. Toray est le seul producteur de films de PPS bi-orienté, avec des propriétés intermédiaires entre celles du film de polyester et du film de polyimide.
Les applications du PPS ont été développées en substitution aux métaux, l’aluminium surtout, pour des pièces sous le capot dans l’automobile, des pièces pour turbines de pompes et autres applications en construction mécanique.
En construction automobile, le PPS est bien adapté aux pièces de jonction entre le radiateur et le bloc moteur (exemple : BMW). Ont aussi été réalisées en PPS des pièces proches des collecteurs des tubulures d’admission, pour Ford et d’autres constructeurs. PSA a réalisé plusieurs pièces en PPS pour moteurs, dont des rampes à injection.
En électroménager, malgré le prix élevé du PPS et la recherche du plus bas prix dans cette industrie, des créneaux ont pu être trouvés, par exemple pièces protectrices et supports tournants dans les fours à micro-ondes, pièces pour cafetières sous pression, pièces dans les chauffe-eau.
Les connecteurs et autres pièces sensibles des ordinateurs de bureau sont souvent en PPS.
Toutefois, dans toutes ces applications, le PPS, qui a remplacé l’aluminium et certains plastiques, peut aussi être concurrencé par d’autres polymères, aussi bien les grades spéciaux des polyamides (PA), que les polyphtalamides (PPA), les polymères à cristaux liquides (LCP), les polyépoxydes, voire des résines thermodurcissables moins performantes comme les polyesters insaturés.
De nouvelles applications...
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