Les complexes souples ou rigides utilisés en emballage : Marchés concernés

2.1 - Emballages souples

Tableau 1 - Valeurs de perméabilités à O2 et H2O de différents matériaux d’emballage
2.2 - Emballages rigides

3 - DIFFÉRENTS MODES DE PRODUCTION

3.1 - En partant de films préfabriqués
3.2 - En partant de résines (coextrusion)

4 - MARCHÉS CONCERNÉS

4.1 - Complexes souples non thermoformables

Tableau 2 - Propriétés barrières des complexes utilisés dans le conditionnement [...]
4.2 - Complexes souples thermoformables
4.3 - Complexes rigides

Tableau 3 - Données techniques de complexes rigides (Source P. Chomon)

5 - MACHINES DE CONDITIONNEMENT

5.1 - Machine de pliage – Pliage en X
5.2 - F × F – V (Form and Fill vertical)
5.3 - F × F – H (Form and Fill horizontal)
5.4 - Thermoformage et operculage
5.5 - Sachets à quatre soudures et Doypack®

6 - DIFFÉRENTES TECHNIQUES DE CONSERVATION UTILISÉES

6.1 - Vide plus chaîne de froid à + 4 oC

Tableau 4 - Concordance entre pression, pourcentage de vide et température [...]
6.2 - Atmosphère modifiée plus chaîne de froid à + 4 oC
6.3 - Cuisson dans l’emballage
6.4 - Appertisation
6.5 - Remplissage aseptique
6.6 - Emballage médical

7 - SYNTHÈSE ET PROSPECTIVE

Présentation

RÉSUMÉ

Alimentaire ou non, tout produit a la nécessité d’être conditionné. Les complexes souples ou rigides, si largement répandus de nos jours, ont été créés pour répondre spécifiquement aux exigences liées à l’emballage. Ils devaient pouvoir assurer une protection mécanique, une conservation adaptée et une bonne présentation marketing du produit conditionné. A ces critères, il fallait rajouter l’aptitude à passer facilement sur les machines de conditionnement. Les dernières technologies en cours associent coextrusion, complexage et procédés tandem. Cet article fait un tour d’horizon (modes de production, de conditionnement, techniques de conservation) de ce matériau d’emballage.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

Auteur(s)

Pierre CHOMON : Cofondateur de la société Soplaril - Chargé de conférences et de formations auprès d’organismes spécialisés

INTRODUCTION

Comme il n’existe pas de matériau d’emballage idéal ayant toutes les qualités requises : présentation, conservation, machinabilité, les spécialistes de cette industrie ont créé des matériaux spécifiques qui, par association des couches, réunissent ces différentes propriétés.

C’est ainsi que se sont développés les « complexes », dont la coextrusion est la composante la plus récente, les dernières technologies associant même complexage, coextrusion et procédés tandem.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.

+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.

De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

Version courante de juil. 2017 par Pierre CHOMON, Bernard CHARNIER

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3577

CET ARTICLE SE TROUVE ÉGALEMENT DANS :

Accueil > Ressources documentaires > Archives > [Archives] Emballages > Les complexes souples ou rigides utilisés en emballage > Marchés concernés

Cet article fait partie de l’offre

Plastiques et composites

(397 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Présentation

Page
suivante

Machines de conditionnement

4. Marchés concernés

4.1 Complexes souples non thermoformables

Qu’ils soient « barrière O₂ » ou non, ces matériaux sont utilisés dans les technologies des machines qui sont traitées dans le paragraphe 5 et sont produits soit par assemblage à la colle (C / C) soit par extrusion/lamination (E / L), soit par extrusion / couchage (E/C) soit par coextrusion/couchage (coex/ C).

Lorsque la barrière O₂ a besoin d’être renforcée, il est recommandé d’utiliser un « support » dont les valeurs ont été améliorées par enduction EVOH – PVOH – PVDC ou métallisation opaque (Al) ou transparente (SiO_x – Al₂O₃) ou une combinaison des deux : laque + métallisation (voir les fiches techniques des films « support »).

Lorsque la soudure ne demande pas une très grande résistance mécanique ou une étanchéité relative, le film « soudant » peut être avantageusement remplacé par un OPP coex ou laqué.

Enfin que ce soit sur base OPP ou PET, il existe des formulations « mat » qui permettent de créer des zones sans que la lumière ne soit réfléchie. Ce résultat peut également être obtenu par le dépôt (aplat total ou partiel) d’une laque matifiante.

Ces matériaux servent au conditionnement de produits pulvérulents, liquides ou pâteux, que ce soit pour les industries agroalimentaires, chimiques, pharmaceutiques, phytosanitaires, ou pour les échantillons...