Présentation
NOTE DE L'ÉDITEUR
La mise à jour de cet article sera publiée prochainement. La nouvelle version tiendra compte de la révolution numérique qui impacte en profondeur l’entreprise industrielle et ses outils de production.
En l’espace de quelques années sont apparus des termes nouveaux et différents suivant les pays : usine du futur, smart industry, usine 4.0, e-factory, 4e révolution industrielle, etc. pour désigner une nouvelle organisation, plus efficace et plus flexible, intégrant des outils connectés permettant d’être au plus près des clients, et plus respectueuse de l'environnement et des travailleurs.
L’article J8000 tourné vers les industries des procédés incorporera les notions suivantes : internet des objets (IoT), réalité augmentée, réalité virtuelle, intelligence artificielle, robotisation, fabrication additive, construction modulaire, intensification des procédés, big data et cybersécurité. La révolution actuelle n’est pas seulement numérique mais également sociale. La perception du consommateur face à l’offre évolue fortement ; il veut connaitre l’origine des produits, leur mode de production, leur impact sur l’environnement et la santé. L’outil industriel se doit aujourd’hui de tenir compte des concepts de naturalité, de durabilité, de traçabilité et de responsabilité sociétale (RSE).
RÉSUMÉ
Cet article a pour ambition d'apporter un éclairage nouveau sur les outils industriels des entreprises de procédés, sur leur mode de conception, de réalisation, leur positionnement dans le monde socio-économique actuel fait d'incertitudes et leur impact pour ne pas dire leur justification.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Jean-Pierre DAL PONT : Président de la Société française de génie des procédés SFGP - Secrétaire Général de la Fédération Européenne de Génie Chimique EFCE Président de la Société des Experts Chimistes de France SECF
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Catherine AZZARO-PANTEL : Professeur des Universités Laboratoire de génie chimique UMR CNRS 5503 Université de Toulouse ENSIACET INPT
INTRODUCTION
Les Éditions techniques de l'ingénieur sont riches d'articles sur le management de l'entreprise, l'ingénierie de procédés, les techniques de production, la maîtrise des risques sans oublier tout ce qui a trait aux matériaux, à la mesure, au contrôle...
L'évolution considérable du système productif de la France et de beaucoup de pays a abouti au lancement d'une nouvelle base documentaire « Industrialisation des procédés : défis et nouvelles approches » qui doit permettre aux lecteurs de se forger une idée sur l'évolution des concepts de développement de produits, d'industrialisation, de gestion industrielle, dans l'esprit d'un développement durable.
Cette base est une suite logique à caractère plus industriel de la collection Génie des procédés (GP), défini comme une science d'intégration de multiples techniques, chimie, biotechnologie, physique, mathématiques... Le rôle de l'ingénieur en GP est de concevoir, construire, diriger et faire fonctionner et améliorer les outils des industries éponymes, rôle grandissant dans les domaines aussi importants que l'énergie, l'eau, l'alimentation, et de sa contribution au bien-être dans une société qui se cherche.
Or, la solution à ces problématiques se trouve en partie dans les outils de production, dans les ateliers. Ce n'est que depuis quelques années que les sociétés des pays industrialisés s'interrogent à des titres divers sur l'avenir de leurs usines. Cette interrogation provient pour l'essentiel de la montée du chômage, de l'augmentation incontrôlable de la dette publique due, entre autres, à l'invasion de produits provenant des pays émergents tels les BRIC (Brésil, Russie, Inde, Chine) auxquels il faut ajouter à ce jour l'Afrique du Sud devenus les BRICS. La Chine est devenue l'Atelier du monde.
L'objectif de cet article est plus d'induire une réflexion que des articles complémentaires du traité « Opérations unitaires. Génie de la réaction chimique » viendront conforter, que d'apporter des solutions toutes faites à une problématique extrêmement vaste et complexe.
VERSIONS
- Version courante de oct. 2021 par Jean-Pierre DAL PONT, Catherine AZZARO-PANTEL
DOI (Digital Object Identifier)
CET ARTICLE SE TROUVE ÉGALEMENT DANS :
Accueil > Ressources documentaires > Archives > [Archives] Industrie du futur > Usine du futur. Nouvelles approches dans les industries des procédés > Entreprise industrielle et ses moyens de production
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3. Entreprise industrielle et ses moyens de production
3.1 Entreprise vue par ses flux
La figure 1 schématise l'outil industriel né très souvent de travaux de recherches. Sa matérialisation au niveau de l'entreprise ressort de la conversion de capitaux en un investissement physique (CAPEX Capital Expenditures) ; c'est le résultat du processus d'industrialisation qui est détaillé plus loin. Les frais de fonctionnement (OPEX Operating Expenditures) incluent les dépenses liées directement au produit tels les achats de matières premières MP et les dépenses liées au fonctionnement propre de l'outil telles les frais de main-d'œuvre MO, l'énergie, la maintenance etc.
Une vision systémique de l'atelier de production met en évidence différents flux :
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flux de matière (matières premières, produits finis incluant transport, stockage et distribution, déchets, rejets) ;
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flux d'énergie ;
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flux financiers (achats, ventes de produits et services, frais de fonctionnement, investissements de maintien...) ;
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flux de personnes : entrée, sortie du personnel de l'entreprise, des sous-traitants, des livraisons, des expéditions, des visiteurs...) ;
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flux d'information (gestion des flux précédents, contrôle de l'outil au sens le plus large).
La gestion des flux fait appel aux ERP (Entreprise Resources Planning ) en français PGI (Progiciel de Gestion Intégré), logiciels qui se sont développés considérablement à partir des années 1990. L'entreprise allemande SAP détient une part très importante de ce marché.
Le concept de Supply Chain inventé par CHRISTOPHER s'attache au management des produits et marchandises avec comme objectif final la satisfaction du client (figure 2).
Le concept de supply chain sous-tend une vision dynamique des flux.
C'est de l'analyse des flux produit que Taiichi OHNO a inventé le JIT (Just In Time ), base du système TOYOTA d'élimination...
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Entreprise industrielle et ses moyens de production
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - ABRAHAM (M.A.), NGUYEN - Green engineering : defining the principles. - Results from the Sandestin conference, Environmental Progress, 22(4), p. 233-236 (2003).
-
(2) - ALLENBY (B.) - The ontologies on industrial ecology ? Progress in industrial ecology. - An. Int. J., 3, 1-2, p. 28-40 (2006).
-
(3) - ANASTAS (P.T.), WARNER (J.C.) - Green chemistry. - Theory and practice, Oxford University Press, New York (1998)
-
(4) - ANASTAS (P.T.), ZIMMERMANN (J.B.) - Design through the twelve principles of green engineering. - Env. Sci. And Tech., 37(5), p. 94A-101A (2003).
-
(5) - APPLEBY (J.) - The relentless revolution – A history of capitalism. - Joyce Appleby W.W. Norton & Company, New York (2010).
-
(6) - 7es Assises du TRÈS HAUT DÉBIT - L'énergie du numérique au service de la croissance...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Aspen Plus
CHEMCAD
gPROMS®
HYSYS
PRO/II®
ProSimPlus
HAUT DE PAGE
Conférence « Green Engineering » : Defining the Principles Sandestin
Congrès on Green Process Engineering http://www.gpe2014.org
Congrès SFGP a lieu tous les 2 ans Prochain congrès à Nice en 2015 http://www.sfgp.asso.fr
HAUT DE PAGE
ISO 14040 - 2006 - Management environnemental – Analyse du cycle de vie – Principes et cadre - -
ISO 14044 - 2006 - Management environnemental – Analyse du cycle de vie – Exigences et lignes directrices Procédé d'oxydation électrolytique du cérium et ensemble d'électrolyse pour sa mise en œuvre CA2582058 - -
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