Présentation
Auteur(s)
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Bernard CASTEL : Ingénieur de l’École centrale de Paris - Expert en technologie des poudres
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Lire l’articleINTRODUCTION
Dans l’article précédent (Mise en forme des solides- Aspects théoriques), auquel il sera fait de fréquents renvois, ont été présentés :
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les caractéristiques des particules et des agglomérats ;
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les lubrifiants et les liants utilisés comme auxiliaires de la mise en forme ;
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les mécanismes de liaison des particules et de croissance des agglomérats.
Le présent document décrit les procédés qui sont classés en cinq familles :
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mise en forme par agitation et collisions ;
-
mise en forme par dispersion ;
-
mise en forme par pressage ;
-
mise en forme par voie thermique ;
-
mise en forme par cristallisation.
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Procédés thermiques de mise en forme3. Procédés de mise en forme par pressage
-
Par l’application d’une pression qui peut être élevée (> 500 MPa), on peut densifier (cf. Mise en forme des solides- Aspects théoriques § 3.2.2) la matière, augmenter les aires de contact entre particules et, par conséquent, faire intervenir des modes de liaison variés :
-
forces intermoléculaires (Mise en forme des solides- Aspects théoriques § 4.1) ;
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couches adsorbées (Mise en forme des solides- Aspects théoriques § 4.4) ;
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liaisons solides par fusion locale aux points de contact (Mise en forme des solides- Aspects théoriques § 4.5.1) ;
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accrochages mécaniques (Mise en forme des solides- Aspects théoriques tableau 4) ;
-
création par rupture de nouvelles aires de contact réactives [1].
-
-
La masse volumique du compact croît avec la pression, la lubrification externe (Mise en forme des solides- Aspects théoriques § 6.3), décroît avec l’épaisseur du compact, avec sa section (même à rapport épaisseur/section...
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Procédés de mise en forme par pressage
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