1 - AVANT‐PROPOS

2 - MODES D’OBTENTION DE LA SURSATURATION

• 2.1 - Refroidissement direct ou par échange thermique
  Figure 2 - Évolution de la concentration du soluté en phase liquide lors d’une opération de cristallisation discontinue par refroidissement
• 2.2 - Refroidissement par évaporation du solvant
  Figure 3 - Évolution de la concentration du soluté en phase liquide lors d’opérations de cristallisation par évaporation
• 2.3 - Concentration par évaporation
• 2.4 - Relargage par ajout de sels ou de tiers solvant
• 2.5 - Précipitation

3 - PLACE DU CRISTALLISOIR DANS LE PROCÉDÉ INDUSTRIEL

• 3.1 - Caractéristiques demandées aux cristaux fabriqués
• 3.2 - Interactions des différentes opérations unitaires du procédé
  Figure 4 - Schéma de principe d’un atelier à deux cristallisations

4 - TECHNOLOGIE ET DIMENSIONNEMENT DES CRISTALLISOIRS

• 4.1 - Introduction
• 4.2 - Cuves agitées
  Figure 5 - Transfert thermique à travers une paroi d’échange, cas d’un refroidissement Figure 6 - Différents types d’agitateurs Figure 7 - Schémas de principe de deux cristallisoirs agités refroidis par échange thermique Figure 8 - Cristallisoir agité continu refroidi par évaporation du solvant Figure 9 - Schéma de principe d’une installation de cristallisation comportant un cristallisoir discontinu fonctionnant par évaporation isotherme avec alimentation de solution
• 4.3 - Cristallisoirs particuliers
  Figure 10 - Cristallisoir horizontal étagé (Standard Messo, Mannesmann AG) Figure 11 - Cristallisoir évaporateur DTB de Swenson Figure 12 - Autres types de cristallisoirs à classification Figure 13 - Cristallisoir compact à lit fluidisé continu à recirculation externe type Oslo ou Krystal Figure 14 - Cristallisoir à circulation externe forcée Figure 15 - Cristallisoir à faisceau tubulaire d’échange interne Figure 16 - Cristallisoir à refroidissement par contact direct, modèle Cerny Figure 17 - Cristallisoir réacteur Krystal Figure 18 - Cristallisoir étagé par évaporation à multiple effet
• 4.4 - Critères de choix du cristallisoir

5 - BILANS DANS LES CRISTALLISOIRS

• 5.1 - Bilans de matière et thermique dans un appareil parfaitement agité
  Figure 19 - Bilan thermique et de matière pour un cristallisoir parfaitement agité continu en régime permanent
• 5.2 - Bilans de population
  Tableau 1 - Principales grandeurs caractérisant les répartitions de taille des [...]

6 - CONDUITE DES CRISTALLISOIRS

• 6.1 - Encroûtement des cristallisoirs
  Figure 20 - Installation de laboratoire permettant la mesure de la température critique de blindage
• 6.2 - Effet des impuretés. Changements de faciès des cristaux
  Figure 21 - Évolution du faciès d’un cristal lors de sa croissance entre les temps t0 et t
• 6.3 - Amorçage. Ensemencement
  Figure 22 - Évolution de la concentration du soluté en phase liquide lors d’une opération de cristallisation discontinue
• 6.4 - Paramètres de conduite d’une cristallisation discontinue
  Figure 23 - Exemple de profil de température lors d’une cristallisation discontinue par refroidissement avec ensemencement
• 6.5 - Paramètres de conduite d’une cristallisation continue

7 - CRISTALLISATION INDUSTRIELLE À PARTIR DE MILIEUX FONDUS

• 7.1 - Principes
  Figure 24 - Diagramme d’équilibre liquide‐solide du mélange binaire 1,3,5‐trichlorobenzène et 1,2,4‐trichlorobenzène
• 7.2 - Procédés industriels
  Figure 25 - Schéma de principe du cristallisoir MWB de Sulzer (monotube) (selon [30]) Figure 26 - Schéma de principe du raffineur continu Phillips Figure 27 - Schéma de principe du raffineur continu Brodie Tableau 2 - Principaux procédés de cristallisation à partir des milieux fondus [...]

8 - CONCLUSION