Présentation
RÉSUMÉ
Les procédés chimiques ont très souvent recours à la catalyse hétérogène, pour augmenter les vitesses de transformation, améliorer la sélectivité de la réaction et accroître la productivité. Les solutions offertes par la catalyse sont pourtant bien plus ambitieuses, elles peuvent contribuer également à des économies d’énergie, de matières premières et d’investissement. Après une présentation du principe des réactions catalytiques, cet article illustre l’utilisation du procédé catalyse avec des applications dans divers secteurs : conversion du gaz, raffinage, chimie minérale, dépollution.
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Claude NACCACHE : Directeur de Recherche Émérite CNRS
INTRODUCTION
L a catalyse hétérogène est la pierre angulaire de l’industrie chimique. En effet près de 80 % des procédés que l’industrie chimique a mis en œuvre font appel à la catalyse hétérogène. Par exemple, la transformation du charbon ou du gaz naturel en produits à plus haute valeur ajoutée nécessite l’utilisation de catalyseurs. L’industrie du raffinage n’aurait pas connu l’essor actuel sans la découverte de catalyseurs de craquage des hydrocarbures pour la production d’essences. Une meilleure formulation et une meilleure composition des essences (meilleur indice d’octane) ont été rendues possibles à la suite du développement de catalyseurs d’isomérisation et d’aromatisation des paraffines. Les procédés catalytiques ainsi développés dans l’industrie du raffinage ont un impact considérable tant sur l’économie que sur la meilleure utilisation des matières premières. Un autre exemple, de la dynamique générée par la catalyse dans notre société, est fourni par la préparation industrielle de l’ammoniac à partir de l’azote de l’air et de l’hydrogène. La découverte que des composés minéraux tel que le fer, agissant comme catalyseurs, permettaient la production d’ammoniac à une échelle industrielle a eu des effets positifs considérables sur l’agriculture en contribuant au développement d’engrais minéraux. L’acide sulfurique, essentiel pour le traitement de la laine, pour la fabrication de molécules chimiques clés pour la fabrication d’engrais, est produit à grande échelle grâce à des procédés catalytiques. Le développement de matériaux synthétiques tels que les fibres, les polymères, qui n’existent pas à l’état naturel et qui ont révolutionné le vingtième siècle a été rendu possible par la découverte de catalyseurs de synthèse des monomères et de catalyseurs de polymérisation. La pollution atmosphérique due aux émissions des gaz industriels et des pots d’échappement automobile a partiellement été traitée par l’utilisation de catalyseurs de postcombustion à base de métaux nobles. Les polluants (hydrocarbures non brûlés, CO, NO) sont convertis en CO2 et H2O dans le pot catalytique.
La catalyse en augmentant substantiellement la vitesse des transformations chimiques et en améliorant la sélectivité de la réaction vers le produit recherché accroît considérablement la capacité de production des unités industrielles. Cette augmentation de productivité, grâce à la catalyse, permet de diminuer les dimensions des unités de production, d’où une économie dans l’investissement et de matières premières. L’importance de la catalyse sur notre société est non seulement basée sur son impact économique mais aussi sur son impact dans la production d’une très large gamme de produits de nos jours nécessaires et qui améliorent notre qualité de vie. Des sources d’énergie alternatives ont vu un développement rapide par des procédés catalytiques, la protection de notre environnement est améliorée par des procédés basés sur la catalyse. Les possibilités que la catalyse ouvrent, pour améliorer les procédés chimiques, sont grandes. La catalyse devrait permettre de trouver des solutions ingénieuses pour élaborer plus efficacement (économie de matières premières, d’énergie, d’investissement) les molécules chimiques que nous utilisons.
VERSIONS
- Version courante de févr. 2018 par Denis UZIO
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1. Réactions catalytiques d’oxydation
Ces réactions ont une grande importance technologique. Elles sont mises en œuvre pour la production de molécules de base dans la production de liquides réfrigérants, d’additifs pour lubrifiants, de caoutchoucs et fibres synthétiques, de plastiques. Le substrat organique subit une oxydation ménagée (sélective). L’oxydation totale est recherchée lorsque la réaction a pour objet soit d’améliorer la combustion des hydrocarbures (production d’énergie), soit d’éliminer ou de diminuer les polluants industriels et automobiles.
1.1 Catalyseurs
Les catalyseurs d’oxydation ménagée sont des oxydes de métaux de transition non supportés, à l’exception du catalyseur Ag/Al2O3 utilisé dans la production d’oxyde d’éthylène par oxydation de l’éthylène. Les catalyseurs industriels contiennent toujours plusieurs oxydes, formant des oxydes mixtes de type spinelle ou solution solide. La présence de plusieurs métaux assure au catalyseur des fonctions multiples permettant d’accomplir en une seule étape formelle une succession de réactions complexes. Les catalyseurs les plus cités sont :
Les catalyseurs d’oxydation totale utilisés pour la combustion catalytique et pour la réduction des gaz polluants, industriels et automobiles, sont essentiellement à base de métaux nobles (Pd, Pt, Rh).
Généralement dans l’industrie, les réactions d’oxydation catalytique hétérogène sont réalisées en phase gaz, un mélange d’hydrocarbure et d’hydrogène traversant un lit de grains du catalyseur à température élevée. Les réactions d’oxydation étant fortement exothermiques, il est nécessaire d’assurer un bon transfert de chaleur afin d’éviter l’emballement de la réaction. Les réacteurs multitubulaires à lit fixe, les réacteurs à lit fluidisé, les réacteurs nid-d’abeilles permettent un bon fonctionnement du procédé. Les difficultés techniques résident dans le traitement de grands volumes gazeux et dans l’obligation que le mélange gazeux...
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BIBLIOGRAPHIE
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