Bibliographie & annexes
Présentation
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 1991-1-4/NA de mars 2008 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1991-1-4/NA/A3 (P06-114-1/NA/A3) "Eurocode 1 : Actions sur les structures - Parties 1-4 : actions générales - Actions du vent - Annexe nationale à la NF EN 1991-1-4:2005 - Actions générales - Actions du vent" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1903 (mars 2019).
RÉSUMÉ
Les produits préfabriqués en béton possèdent de nombreuses applications, et parmi les plus importantes se trouvent celles du bâtiment. En effet, les moyens de fabrication élaborés et très automatisés des produits en béton permettent de répondre à de nombreuses caractéristiques et fonctions du génie civil. Cet article s’attache à détailler ces produits, et notamment les murs et cloisons : les maçonneries ainsi que les éléments de façade et architecturaux sont ainsi analysés. D'autres éléments s'avèrent fondamentaux dans la construction : les systèmes de plancher à poutrelles entrevous, les prédalles et les dalles alvéolées.
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Prefabricated concrete products have many applications, the most common of which are for buildings. As concrete production has become sophisticated and highly automated, concrete products have been able to meet the many features and functions of civil engineering. This article lists these products, especially for walls and partitions: masonry walls as well as façade and architectural elements are analyzed. Other elements prove to be fundamental in construction: interjoist floor beam systems, precast slabs and core slabs.
Auteur(s)
-
Nicolas FATRE : Ingénieur d'Études produits ouvrages (CERIB)
INTRODUCTION
Les premiers produits industriels en béton sont apparus dans la seconde partie du XIXe siècle lorsque le béton armé a commencé à se développer. Ce n'est que beaucoup plus tard que des usines capables de fabriquer des produits en béton en série commencèrent à fonctionner. Au début, elles présentaient un caractère artisanal, disparu aujourd'hui.
De nos jours, en effet, les usines disposent de moyens de fabrication élaborés et très automatisés, leur permettant de fournir des produits de qualité aux caractéristiques régulières et garanties grâce à :
-
un effort de normalisation et de certification intensif qui a permis de caractériser la plupart des produits par des spécifications précises ;
-
une politique de développement de « marques de qualité » (marque NF, par exemple) dont l'objet est d'indiquer à l'utilisateur que les produits disponibles sont conformes à leurs besoins et aux spécifications fixées dans les textes normatifs ;
-
un effort de recherche permanent visant à :
-
• mieux connaître les techniques de fabrication des produits et, donc, à mieux les maîtriser afin d'assurer une grande régularité de la qualité des produits,
-
• améliorer les diverses performances du matériau béton et, en particulier, ses caractéristiques mécaniques et sa durabilité [exemple : les bétons à hautes performances (BHP)],
-
• approfondir le comportement des produits en œuvre afin d'assurer les fonctions particulières auxquelles ils sont destinés et diminuer les coûts de conception, de construction et d'exploitation des ouvrages correspondants.
-
Par leur diversité, les produits en béton participent largement à la construction des bâtiments et des ouvrages de génie civil où ils apportent des réponses à des fonctions très variées.
La production totale de l'industrie du béton était, en 2005, de 31 millions de tonnes de produit, répartis essentiellement sur deux marchés : le bâtiment (73,5 % du tonnage, 62 % du CA) et les travaux publics (respectivement, 26,5 % et 38 %). Le tout représente un chiffre d'affaires (départ usine) hors taxe d'environ 2,6 milliards d'euros. La même année, cette industrie était constituée de 708 entreprises qui regroupent 960 usines représentant un peu plus de 19 700 salariés.
La présentation de l'ensemble des produits en béton peut se faire, par exemple, selon la fonction qu'ils assurent, ou selon leurs destinations. C'est cette seconde solution qui a été retenue ici.
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Présentation
Produits pour planchers1. Murs et cloisons
1.1 Maçonneries
Les blocs, généralement de forme parallélépipédique, ont un poids et des dimensions qui permettent de réaliser des parois de géométrie complexe et qui les rendent manuportables lors de leur mise en œuvre.
La production de blocs atteint près de 16 millions de tonnes (chiffres 2005). Ils sont fabriqués dans plus de 400 usines dont 300 sont titulaires de la marque NF. En France, près de 7 maçonneries sur 10 sont réalisées avec des blocs en béton.
HAUT DE PAGE
L'ensemble des blocs correspond à deux familles :
-
les blocs traditionnels qui font l'objet de normes européennes et de compléments nationaux (plus de 95 % des produits) ;
-
les blocs non conformes aux normes produits, et/ou dont la mise en œuvre ne relève pas de DTU, font aujourd'hui l'objet d'une procédure d'avis technique.
Les blocs traditionnels peuvent être classés de différentes manières :
-
selon la nature du matériau constitutif :
-
béton de granulats courants et légers ;
-
béton cellulaire autoclavé.
-
-
selon la structure interne définie dans l'Eurocode 6. Ce classement en groupe est effectué à partir des épaisseurs de parois et de pourcentages de matière du volume brut (tableau ci-contre) :
-
blocs pleins ou perforés (groupe 1) ;
-
blocs creux à alvéoles débouchantes verticales (groupe 2 et 3) ;
-
blocs creux à alvéoles débouchantes horizontales (groupe 4) ; ce type de bloc pour le béton n'existe pas en France.
Les dimensionnements mécaniques et au feu des maçonneries, selon l'Eurocode 6, se basent sur cette classification.
-
-
selon leur destination :
-
blocs à enduire ;
-
blocs apparents dont le béton constitutif doit assurer, par lui-même, l'étanchéité du mur (figure 1).
-
- ...
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