Bibliographie & annexes
Présentation
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 1991-1-4/NA de mars 2008 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1991-1-4/NA/A3 (P06-114-1/NA/A3) "Eurocode 1 : Actions sur les structures - Parties 1-4 : actions générales - Actions du vent - Annexe nationale à la NF EN 1991-1-4:2005 - Actions générales - Actions du vent" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1903 (mars 2019).
RÉSUMÉ
Les produits préfabriqués en béton possèdent de nombreuses applications, et parmi les plus importantes se trouvent celles du bâtiment. En effet, les moyens de fabrication élaborés et très automatisés des produits en béton permettent de répondre à de nombreuses caractéristiques et fonctions du génie civil. Cet article s’attache à détailler ces produits, et notamment les murs et cloisons : les maçonneries ainsi que les éléments de façade et architecturaux sont ainsi analysés. D'autres éléments s'avèrent fondamentaux dans la construction : les systèmes de plancher à poutrelles entrevous, les prédalles et les dalles alvéolées.
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Prefabricated concrete products have many applications, the most common of which are for buildings. As concrete production has become sophisticated and highly automated, concrete products have been able to meet the many features and functions of civil engineering. This article lists these products, especially for walls and partitions: masonry walls as well as façade and architectural elements are analyzed. Other elements prove to be fundamental in construction: interjoist floor beam systems, precast slabs and core slabs.
Auteur(s)
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Nicolas FATRE : Ingénieur d'Études produits ouvrages (CERIB)
INTRODUCTION
Les premiers produits industriels en béton sont apparus dans la seconde partie du XIXe siècle lorsque le béton armé a commencé à se développer. Ce n'est que beaucoup plus tard que des usines capables de fabriquer des produits en béton en série commencèrent à fonctionner. Au début, elles présentaient un caractère artisanal, disparu aujourd'hui.
De nos jours, en effet, les usines disposent de moyens de fabrication élaborés et très automatisés, leur permettant de fournir des produits de qualité aux caractéristiques régulières et garanties grâce à :
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un effort de normalisation et de certification intensif qui a permis de caractériser la plupart des produits par des spécifications précises ;
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une politique de développement de « marques de qualité » (marque NF, par exemple) dont l'objet est d'indiquer à l'utilisateur que les produits disponibles sont conformes à leurs besoins et aux spécifications fixées dans les textes normatifs ;
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un effort de recherche permanent visant à :
-
• mieux connaître les techniques de fabrication des produits et, donc, à mieux les maîtriser afin d'assurer une grande régularité de la qualité des produits,
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• améliorer les diverses performances du matériau béton et, en particulier, ses caractéristiques mécaniques et sa durabilité [exemple : les bétons à hautes performances (BHP)],
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• approfondir le comportement des produits en œuvre afin d'assurer les fonctions particulières auxquelles ils sont destinés et diminuer les coûts de conception, de construction et d'exploitation des ouvrages correspondants.
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Par leur diversité, les produits en béton participent largement à la construction des bâtiments et des ouvrages de génie civil où ils apportent des réponses à des fonctions très variées.
La production totale de l'industrie du béton était, en 2005, de 31 millions de tonnes de produit, répartis essentiellement sur deux marchés : le bâtiment (73,5 % du tonnage, 62 % du CA) et les travaux publics (respectivement, 26,5 % et 38 %). Le tout représente un chiffre d'affaires (départ usine) hors taxe d'environ 2,6 milliards d'euros. La même année, cette industrie était constituée de 708 entreprises qui regroupent 960 usines représentant un peu plus de 19 700 salariés.
La présentation de l'ensemble des produits en béton peut se faire, par exemple, selon la fonction qu'ils assurent, ou selon leurs destinations. C'est cette seconde solution qui a été retenue ici.
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Murs et cloisons2. Produits pour planchers
2.1 Systèmes de plancher à poutrelles entrevous
Les poutrelles sont des éléments structurels linéaires de faible section associés aux entrevous et à du béton coulé en œuvre pour constituer un plancher.
Elles constituent, en tout ou partie, le système résistant du plancher ainsi formé (figures 11, et ).
La production française de poutrelles (en 2005) était de 45,4 millions de mètre linéaire, ce qui correspond à la mise en œuvre de 27,2 millions de m2 de planchers préfabriqués.
-
Les poutrelles se répartissent en deux types :
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poutrelles à treillis métallique : elles sont composées d'une armature en treillis, enrobée en partie inférieure par un talon de béton fabriqué en usine. Il existe de nombreux modèles de ce type de poutrelles, compte tenu de la grande variété de systèmes d'armatures en treillis. Ces derniers sont constitués, soit à partir de fils d'acier pliés et soudés, soit de feuillards (figure 11a) ;
-
poutrelles en T renversé : elles peuvent être en béton armé ou en béton précontraint, ce dernier procédé étant de beaucoup le plus répandu. Il existe plusieurs familles de poutrelles de ce type, selon les systèmes utilisés par les fabricants (figure 11b).
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Les entrevous, quant à eux, sont des éléments intercalaires reposant sur les talons de deux poutrelles voisines (figures 12 et ). Ils jouent le rôle d'éléments de coffrage pour la partie de plancher, coulée en œuvre (dalle de compression), et participent (entrevous porteurs) ou non (entrevous de coffrage simple) à la résistance mécanique du plancher fini.
Ils peuvent également participer à l'inertie thermique et à l'isolation acoustique, et doivent répondre aux exigences de sécurité vis-à-vis de l'incendie.
La production française d'entrevous béton en 2005 était de 1,6 million de tonnes.
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