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Article

1 - PVC RIGIDE POUR LA FABRICATION DES FENÊTRES

2 - DESSIN DES PROFILÉS

3 - EXTRUSION DES PROFILÉS POUR MENUISERIE

4 - FABRICATION DES MENUISERIES

5 - FENÊTRE PVC : NORMALISATION ET QUALITÉ

  • 5.1 - Documents normatifs généraux
  • 5.2 - Situation en France : l’avis technique, les marques de qualité, les labels
  • 5.3 - Situation au niveau de l’Europe : évolution de la normalisation

6 - LE PVC ET LA COULEUR DANS LE DOMAINE DES FENÊTRES

  • 6.1 - Solutions PVC
  • 6.2 - Autres solutions
  • 6.3 - Écueils à éviter

| Réf : C3622 v2

Le PVC et la couleur dans le domaine des fenêtres
Fenêtres en PVC

Auteur(s) : Pierre CHEVIET, Pierre LOMENECH

Date de publication : 10 août 2000

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Sommaire

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Auteur(s)

  • Pierre CHEVIET : Ingénieur de l’École européenne des hautes études des industries chimiques de Strasbourg - Ancien Responsable du département Extrusion et Injection PVC rigide au Laboratoire d’application de Solvay, usine de Tavaux

  • Pierre LOMENECH : Ingénieur de l’École nationale supérieure des arts et métiers - Responsable du développement des applications PVC du groupe Solvay

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INTRODUCTION

L’utilisation des menuiseries PVC à une échelle significative est apparue en France dans les années 1970. Elle ne concernait alors que des implantations géographiques limitées, dans l’Ouest notamment.

Pendant une dizaine d’années, elle a stagné au niveau de 1 % environ du marché des menuiseries posées, tous matériaux confondus.

Le début des années 1980 marque le véritable point de départ d’un essor rapide et continu de la fenêtre en PVC, essentiellement dans le domaine de la rénovation des immeubles d’habitation collective. On apprécie vite dans ce secteur un rapport qualité/prix très favorable. On estimait, en 1990, à 30 % la part du marché attribuée au PVC. À la fin 1998, on estimait que sur un total 6,9 millions de fenêtres installées, 3,7 millions sont en PVC, ce qui correspond à 54 % du marché.

Aujourd’hui, à l’aube du XXI e siècle, le PVC est donc devenu le leader incontesté du marché de la fenêtre. Il s’impose désormais dans tous les secteurs de la construction qu’il s’agisse de travaux neufs ou de réhabilitation pour la maison individuelle ou les logements collectifs.

Le tableau 1 résume l’organisation de la profession en France.

Chaque « modèle » ou « marque » de fenêtres en PVC commercialisé nécessite l’étude et la mise au point préalable d’un système. Durant cette phase, on doit en particulier concevoir l’ensemble des profilés, qui, associés judicieusement, permettra de réaliser les fenêtres répondant à tous les impératifs techniques et commerciaux. La forme de chaque profilé est très élaborée pour répondre à toutes les fonctions attendues.

La figure 1 souligne les différents paramètres à prendre en compte lors du dessin des profilés inclus dans un système de fenêtre PVC.

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VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-c3622


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6. Le PVC et la couleur dans le domaine des fenêtres

Tout ce qui a été dit précédemment s’applique aux fenêtres de teintes claires (blanc, beige, gris clair). Ces teintes sont obtenues par pigmentation dans la masse au moment de la fabrication des compositions vinyliques.

La demande d’une diversification pour des couleurs vives plus esthétiques telles que jaunes, verts, bleus, rouges, ou des imitations des essences du bois, existe de longue date dans les domaines de la fermeture, des bardages, gouttières, clôtures. Le PVC dans les coloris clairs ayant fait ses preuves, dans le domaine de la fenêtre, la demande de coloris nouveaux s’intensifie.

6.1 Solutions PVC

La pigmentation dans la masse n’a pas dit son dernier mot. Une meilleure connaissance des mécanismes de la photochimie du PVC et les efforts accomplis par les fabricants d’additifs (stabilisants et pigments) laissent ouverte la voie à des progrès.

La coextrusion, sur l’enveloppe extérieure des profilés ou sur leurs parements visibles, d’une couche de quelques dixièmes de millimètre d’une composition vinylique riche en stabilisants, pigments, protecteurs UV, est une voie possible et prometteuse. Elle nécessite des outils spécifiques adaptés à la technique de coextrusion.

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6.2 Autres solutions

  • Coextrusion de PMMA coloré

    Le PMMA est un matériau transparent offrant une très bonne résistance au vieillissement lumineux.

    Cette propriété a amené les formulateurs à proposer une coextrusion, sur PVC blanc, des couches superficielles colorées en PMMA dans des épaisseurs comprises généralement entre 0,3 et 0,7 mm. Des gammes de coloris à bonne tenue dans le temps (au moins 10 ans) et répondant aux besoins d’esthétique sont disponibles.

    Le problème du PMMA réside dans sa fragilité. À l’état neuf, on mesure des résiliences en traction et en flexion proches de zéro. Ceci signifie qu’il faut prendre des précautions pour manipuler et utiliser les profilés.

  • Décoration par films

    Plusieurs voies ont été expérimentées. Celle qui offre les meilleures performances est un film d’épaisseur 250 µm constitué d’une feuille de PVC plastifié pigmenté obtenue par calandrage et doublée,...

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