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1 - PVC RIGIDE POUR LA FABRICATION DES FENÊTRES

2 - DESSIN DES PROFILÉS

3 - EXTRUSION DES PROFILÉS POUR MENUISERIE

4 - FABRICATION DES MENUISERIES

5 - FENÊTRE PVC : NORMALISATION ET QUALITÉ

  • 5.1 - Documents normatifs généraux
  • 5.2 - Situation en France : l’avis technique, les marques de qualité, les labels
  • 5.3 - Situation au niveau de l’Europe : évolution de la normalisation

6 - LE PVC ET LA COULEUR DANS LE DOMAINE DES FENÊTRES

  • 6.1 - Solutions PVC
  • 6.2 - Autres solutions
  • 6.3 - Écueils à éviter

| Réf : C3622 v2

Extrusion des profilés pour menuiserie
Fenêtres en PVC

Auteur(s) : Pierre CHEVIET, Pierre LOMENECH

Date de publication : 10 août 2000

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Auteur(s)

  • Pierre CHEVIET : Ingénieur de l’École européenne des hautes études des industries chimiques de Strasbourg - Ancien Responsable du département Extrusion et Injection PVC rigide au Laboratoire d’application de Solvay, usine de Tavaux

  • Pierre LOMENECH : Ingénieur de l’École nationale supérieure des arts et métiers - Responsable du développement des applications PVC du groupe Solvay

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INTRODUCTION

L’utilisation des menuiseries PVC à une échelle significative est apparue en France dans les années 1970. Elle ne concernait alors que des implantations géographiques limitées, dans l’Ouest notamment.

Pendant une dizaine d’années, elle a stagné au niveau de 1 % environ du marché des menuiseries posées, tous matériaux confondus.

Le début des années 1980 marque le véritable point de départ d’un essor rapide et continu de la fenêtre en PVC, essentiellement dans le domaine de la rénovation des immeubles d’habitation collective. On apprécie vite dans ce secteur un rapport qualité/prix très favorable. On estimait, en 1990, à 30 % la part du marché attribuée au PVC. À la fin 1998, on estimait que sur un total 6,9 millions de fenêtres installées, 3,7 millions sont en PVC, ce qui correspond à 54 % du marché.

Aujourd’hui, à l’aube du XXI e siècle, le PVC est donc devenu le leader incontesté du marché de la fenêtre. Il s’impose désormais dans tous les secteurs de la construction qu’il s’agisse de travaux neufs ou de réhabilitation pour la maison individuelle ou les logements collectifs.

Le tableau 1 résume l’organisation de la profession en France.

Chaque « modèle » ou « marque » de fenêtres en PVC commercialisé nécessite l’étude et la mise au point préalable d’un système. Durant cette phase, on doit en particulier concevoir l’ensemble des profilés, qui, associés judicieusement, permettra de réaliser les fenêtres répondant à tous les impératifs techniques et commerciaux. La forme de chaque profilé est très élaborée pour répondre à toutes les fonctions attendues.

La figure 1 souligne les différents paramètres à prendre en compte lors du dessin des profilés inclus dans un système de fenêtre PVC.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-c3622


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3. Extrusion des profilés pour menuiserie

3.1 Généralités. Produits à extruder

La gamme des profilés contenus dans un système offre une grande variété de géométries pouvant couvrir une gamme de masses linéiques allant de quelques dizaines de grammes/mètre à plusieurs kilogrammes/mètre.

Ajoutons à cela que l’on rencontre de plus en plus de lèvres souples d’étanchéité (simple ou multiple) coextrudées sur parclose et aussi sur les dormants et ouvrants.

De même, le souci de diversification des couleurs amène certains fabricants à coextruder, sur les faces d’aspect des profilés principaux, des couches colorées de quelques dixièmes de millimètre en PMMA (polyméthacrylate de méthyle) ou en PVC rigide coloré.

Le fabricant peut être amené aussi à produire des lames de soubassement ou des panneaux d’allège en PVC cloisonné ou en PVC expansé avec peaux compactes.

Enfin, la pratique croissante du recyclage de profilés neufs ou usagés pousse les concepteurs de systèmes à prévoir la coextrusion de couches externes en matériau vierge destinées à envelopper partiellement ou totalement des sous-couches réalisées à base de matières recyclables.

En résumé, la masse linéique des profilés, la répartition des épaisseurs des parois, les dimensions, l’importance des surfaces visibles, la productivité recherchée, l’importance des opérations effectuées en ligne pour enrichir l’esthétique (coloris) ou compléter une fonctionnalité (joints) sont autant de points de repères permettant de guider l’extrudeur dans le choix de ses équipements.

HAUT DE PAGE

3.2 Outillages d’extrusion

  • Définition

    Sous la dénomination outillages d’extrusion, on désigne l’ensemble des pièces mécaniques spécialement conçues pour l’obtention d’un profilé déterminé. Cet ensemble comprend :

    • la tête porte‐filière ou pièce de raccordement à l’extrudeuse, généralement commune à plusieurs profilés, fixée au bout du fourreau et dont le rôle est de canaliser le flux de matière qui alimente la filière ;

    • la...

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