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Article

1 - PVC RIGIDE POUR LA FABRICATION DES FENÊTRES

2 - DESSIN DES PROFILÉS

3 - EXTRUSION DES PROFILÉS POUR MENUISERIE

4 - FABRICATION DES MENUISERIES

5 - FENÊTRE PVC : NORMALISATION ET QUALITÉ

  • 5.1 - Documents normatifs généraux
  • 5.2 - Situation en France : l’avis technique, les marques de qualité, les labels
  • 5.3 - Situation au niveau de l’Europe : évolution de la normalisation

6 - LE PVC ET LA COULEUR DANS LE DOMAINE DES FENÊTRES

  • 6.1 - Solutions PVC
  • 6.2 - Autres solutions
  • 6.3 - Écueils à éviter

| Réf : C3622 v2

Fabrication des menuiseries
Fenêtres en PVC

Auteur(s) : Pierre CHEVIET, Pierre LOMENECH

Date de publication : 10 août 2000

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Sommaire

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Auteur(s)

  • Pierre CHEVIET : Ingénieur de l’École européenne des hautes études des industries chimiques de Strasbourg - Ancien Responsable du département Extrusion et Injection PVC rigide au Laboratoire d’application de Solvay, usine de Tavaux

  • Pierre LOMENECH : Ingénieur de l’École nationale supérieure des arts et métiers - Responsable du développement des applications PVC du groupe Solvay

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INTRODUCTION

L’utilisation des menuiseries PVC à une échelle significative est apparue en France dans les années 1970. Elle ne concernait alors que des implantations géographiques limitées, dans l’Ouest notamment.

Pendant une dizaine d’années, elle a stagné au niveau de 1 % environ du marché des menuiseries posées, tous matériaux confondus.

Le début des années 1980 marque le véritable point de départ d’un essor rapide et continu de la fenêtre en PVC, essentiellement dans le domaine de la rénovation des immeubles d’habitation collective. On apprécie vite dans ce secteur un rapport qualité/prix très favorable. On estimait, en 1990, à 30 % la part du marché attribuée au PVC. À la fin 1998, on estimait que sur un total 6,9 millions de fenêtres installées, 3,7 millions sont en PVC, ce qui correspond à 54 % du marché.

Aujourd’hui, à l’aube du XXI e siècle, le PVC est donc devenu le leader incontesté du marché de la fenêtre. Il s’impose désormais dans tous les secteurs de la construction qu’il s’agisse de travaux neufs ou de réhabilitation pour la maison individuelle ou les logements collectifs.

Le tableau 1 résume l’organisation de la profession en France.

Chaque « modèle » ou « marque » de fenêtres en PVC commercialisé nécessite l’étude et la mise au point préalable d’un système. Durant cette phase, on doit en particulier concevoir l’ensemble des profilés, qui, associés judicieusement, permettra de réaliser les fenêtres répondant à tous les impératifs techniques et commerciaux. La forme de chaque profilé est très élaborée pour répondre à toutes les fonctions attendues.

La figure 1 souligne les différents paramètres à prendre en compte lors du dessin des profilés inclus dans un système de fenêtre PVC.

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VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-c3622


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4. Fabrication des menuiseries

4.1 Étapes de fabrication

Elles sont schématisées sur la figure 18.

Stockage des profilés : le local doit être à la température des postes de fabrication, au minimum 14 oC. Les profilés, après contrôles de conformité, sont disposés horizontalement de préférence sur support continu, à défaut sur des supports ponctuels espacés selon la dimension et la rigidité pour éviter des déformations permanentes.

Coupes, ou tronçonnage, ou débit : ce travail est un poste de haute précision, les coupes doivent être exactes selon les angles définis pour la menuiserie fabriquée. L’optimisation des chutes peut être assurée par commande informatisée.

Drainage : les rainures de drainage pour l’évacuation d’eau sont réalisées par des fraiseuses préréglées effectuant simultanément les perçages des entrées et sorties d’eau.

Usinage pour les quincailleries : les usinages à réaliser pour la pose des quincailleries et des grilles de ventilation sont effectués par des machines spécifiques. Comme pour le drainage, ce poste peut être réalisé en temps masqué par des machines multifonctionnelles.

Tronçonnage en V : le soudage en V des traverses et meneaux nécessite l’entaillage en V du profilé recevant la traverse ou le meneau. On utilise des tronçonneuses spécifiques.

Assemblage mécanique : si le système prévoit l’assemblage mécanique des traverses et meneaux, il est nécessaire de réaliser, à l’aide d’une machine spécifique, un contre‐profilage des meneaux.

Renforcement : les renforts internes sont incorporés avant assemblage. Après mise en place, ils ne doivent pas « flotter » dans la chambre du profil.

Assemblage soudé ou thermosoudé : ce poste de travail est spécifique à la menuiserie PVC. La soudure permet d’obtenir une étanchéité absolue en comparaison avec celle obtenue avec d’autres matériaux. Il existe une large gamme de soudeuses, depuis les soudeuses monotêtes constituant le minimum d’équipement d’un atelier jusqu’aux soudeuses multitêtes pouvant réaliser, en même temps que la soudure des angles, celle de la traverse.

Ébavurage des angles soudés : la soudure...

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