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Auteur(s)
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François HERBULOT : Ingénieur de l’École nationale supérieure des arts et métiers (ENSAM) - Ancien Directeur technique de la Division alliages d’aluminium de moulage d’Aluminium Pechiney - Président du comité technique de l’Association européenne des affineurs d’aluminium
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Lire l’articleINTRODUCTION
Dès que la production industrielle d’aluminium a commencé, après les brevets de Héroult (France) et Hall (États-Unis) en 1886, le recyclage interne des chutes de fabrication s’est imposé comme pour les autres métaux : les chutes de fabrication constituées d’un alliage connu étaient en général recyclées pour la production d’un alliage identique dans la fonderie même, en mélange avec le métal vierge provenant de l’électrolyse d’alumine.
Quand la production d’aluminium s’est développée et que les produits en aluminium se sont imposés, les vieux objets de toutes origines ont posé un problème spécifique de recyclage qui a été traité par des unités spécialisées dans la deuxième fusion d’aluminium.
La production d’aluminium à partir du procédé d’électrolyse consomme des quantités importantes d’énergie électrique et, en conséquence, les usines d’électrolyse sont implantées à proximité de ressources importantes d’électricité à prix attractif.
Les unités de deuxième fusion d’aluminium sont beaucoup moins dépendantes des conditions de fourniture d’énergie et peuvent s’implanter soit près des sources de matières premières de recyclage, soit près des débouchés pour les alliages de deuxième fusion, c’est-à-dire là où l’industrie de la fonderie de moulage d’aluminium exprime des besoins importants. On observe de fait que le développement de la deuxième fusion d’aluminium est tiré par le développement de la fonderie de moulage qui, en général, suit le développement de la production automobile : les excédents ou les déficits de matières premières de recyclage sont compensés par des opérations d’exportation ou d’importation. Les matières premières peuvent voyager beaucoup et loin.
Sur le tableau 1, on observe que le développement de la deuxième fusion d’aluminium (également désigné par le terme affinage) suit de très près, en volume, le développement de la fonderie de moulage.
L’exemple caractéristique est celui du Japon qui, régulièrement déficitaire en matières premières de recyclage, a accru sa production de près d’1 Mt / an entre 1960 et 1990. France et Japon sensiblement au même niveau en 1960, respectivement 44 et 49 kt /an, ont un écart considérable en 1990, respectivement 227 et 1 030 kt /an.
L’étude complète du sujet comprend les articles :
— [M 2 345] Récupération et recyclage de l’aluminium. Stratégie (le présent article) ;
— Récupération et recyclage de l’aluminium. Matières premières ;
— Récupération et recyclage de l’aluminium. Fusion et mise en forme ;
— Récupération et recyclage de l’aluminium.
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- Version courante de sept. 2023 par Mathilde LAURENT-BROCQ, Lola LILENSTEN
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Situation actuelle du recyclage des produits
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3. Sources de matières premières d’affinage. Récupération
L’affinage fournisseur de l’industrie automobile doit impérativement couvrir les besoins de ses clients, besoins qui bien entendu fluctuent en plus ou en moins, à court et moyen terme, autour des prévisions de livraisons arrêtées d’un commun accord.
Pour assurer ses approvisionnements et la continuité de ses livraisons, l’affinage dispose :
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de ressources certaines ;
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de ressources aléatoires ;
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de la possibilité, qui n’est pas gratuite, de constituer un stock de sécurité de matières premières.
Les ressources certaines proviennent des usines qui travaillent l’aluminium, qui génèrent des chutes, des copeaux, des crasses et qui vendent ces matières premières en contrat à long terme de un an ou plus. Les quantités fluctuent légèrement en fonction de l’activité, les prix sont en général indexés sur le cours des matières premières, le cours du lingot d’alliages ou la cotation de l’aluminium vierge au London Metal Exchange.
Dans certains cas, les utilisateurs d’alliages, producteurs de matières premières d’affinage, optent pour des opérations de transformation dans lesquelles ils conservent la propriété de la matière qui est transformée en alliages par les affineurs contre paiement d’un prix de transformation.
Ces façons de faire apparaissent cohérentes avec une approche industrielle de la relation client-fournisseur.
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Les ressources aléatoires ont de multiples origines :
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certains industriels producteurs de matières premières d’affinage optent pour la vente par adjudication à partir d’offres sous pli cacheté ou équivalentes. Compte tenu de la surcapacité de production permanente de l’industrie de l’affinage et de la grande variabilité des cours, vouloir s’assurer systématiquement de telles ressources serait pour l’affineur s’imposer de surpayer ces matières par rapport au marché. Cette méthode de vente des matières premières de recyclage est une approche de négociant plutôt qu’une approche d’industriel ;
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le grand négoce national et international commercialise également des tonnages importants de chutes, tournures et crasses, en général il s’agit de ventes spots et, plus rarement, de contrats indexés. On réduit le risque de rupture d’approvisionnement en multipliant les fournisseurs...
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