Présentation
Auteur(s)
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Michel DARCY : Ingénieur de l’École Nationale Supérieure d’Électrochimie et d’Électrométallurgie de Grenoble ENSEEG - Ingénieur Docteur Responsable de la division Recherche-Contrôle à la société Vieille-Montagne, usine de Viviez
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La consommation mondiale de zinc situe ce métal au troisième rang des métaux non-ferreux. Les applications les plus importantes concernent le zinc métal, mais cet élément intervient aussi sous forme de sels dans des domaines extrêmement variés que nous nous devons d’évoquer également.
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- Version courante de sept. 2010 par Jean Michel HAU
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Évolution générale et situation des différents procédés métallurgiques4. Matières premières
Le zinc se trouve à l’état naturel le plus souvent sous forme de sulfure ou bien sous forme de composés oxydés, carbonates ou silicates, qui résultent de l’altération des sulfures.
Les principaux minéraux concernés sont les suivants :
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blende ZnS ;
-
smithsonite ZnCO3 ;
-
willémite Zn2SiO4 ;
-
hémimorphite Zn4Si2O7(OH)2 , H2O.
La métallurgie du zinc à ses débuts a surtout utilisé les minerais carbonatés contenant souvent des silicates et surtout de l’hémimorphite, que l’on désignait sous le nom de calamine. Quelques gisements sont encore en exploitation, mais ils ne représentent pas une importance économique significative (Maroc, Turquie, Australie).
Généralement, ces minerais sont calcinés sur place dans le but d’augmenter la teneur en zinc : le carbonate se décompose dès 300 oC. Puisque, géologiquement parlant, ils résultent de l’altération des sulfures, ils contiennent les mêmes éléments secondaires que les blendes : Fe, Pb, Cd en particulier 4.1.
Les minerais silicatés ont été longtemps négligés à cause de leur faible teneur en zinc et de l’impossibilité de les concentrer. Une exception est la mise en exploitation récente, selon un procédé de la société Vieille-Montagne, d’un important gisement en Thaïlande, dont le faible coût d’extraction a justifié la construction sur place d’une unité de 60 000 t/an. Le zinc est obtenu par hydrométallurgie, ce qui a nécessité la maîtrise de la filtration de la silice et celle de la purge magnésium 7.4.4.
La matière première est donc essentiellement le minerai sulfuré : la blende.
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