| Réf : BM5010 v1

Généralités
Qualité en conception - Méthodologie et mise en œuvre

Auteur(s) : Claude FERREBŒUF

Date de publication : 10 avr. 1998

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Auteur(s)

  • Claude FERREBŒUF : Expert et conseil en qualité - Maître de conférences associé à l’université Paul-Sabatier (Toulouse)

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

INTRODUCTION

Aujourd’hui les entreprises sont confrontées à un système où l’aspect économique est primordial. En effet, une entreprise qui réalise des bénéfices et dont le chiffre d’affaires est croissant a tout intérêt à maintenir la même politique. Ceci étant, il y a trois raisons principales qui contribuent à cette réussite :

  • la première veut que l’entreprise se situe sur un créneau ou secteur d’activités porteur, dont le marché n’est pas en régression ;

  • la deuxième veut que l’entreprise soit productive, autrement dit qu’elle commercialise des produits à des prix plus élevés que ce qu’ils lui coûtent ;

  • la troisième veut qu’elle mette sur le marché des produits correspondant aux besoins des clients, mais surtout des utilisateurs.

La première exigence peut être satisfaite avec les compétences et moyens mis en œuvre au sein du service commercial, l’anticipation est de rigueur, mais elle n’est pas traitée dans cet article. La deuxième et la troisième exigences peuvent être satisfaites en mettant en œuvre une organisation, correspondant à des moyens, qui réduira au maximum la non-qualité ou plus vulgairement le travail mal fait dans l’entreprise. Cette non-qualité se situe à tous les niveaux dans le processus global de l’entreprise, de la définition du besoin du client ou de l’utilisateur, jusqu’à la distribution du produit. Beaucoup d’entreprises qui conçoivent et réalisent leurs produits, concentrent d’abord leurs efforts au niveau de la réalisation (production). Or, aujourd’hui, pour être performant, il est indispensable de s’organiser le plus en amont possible et donc de mettre en œuvre ce que l’on appelle un système qualité dès la phase de conception. C’est à ce stade que la non-qualité (erreurs de conception) coûte le plus à l’entreprise.

Cet article donne les éléments nécessaires à la mise en œuvre d’un système qualité en conception. Le premier chapitre définit le concept qualité et montre l’intérêt d’une telle démarche et le deuxième traite de la mise en œuvre de la qualité en conception et définit comment s’y prendre pour mettre en place un système efficace et fait ressortir les deux aspects à prendre en compte : la chronologie opérationnelle avec ses outils et la satisfaction aux exigences normatives, cette dernière étant de plus en plus souvent contractuelle. Bien entendu la conception, lorsqu’elle est mise en œuvre avec une démarche qualité, repose sur une logique simple faisant appel à des outils faciles à mettre en œuvre et à une organisation souple. Beaucoup d’éléments décrits dans les différents chapitres sont illustrés par des exemples vécus avec leurs conséquences, afin de sensibiliser davantage les concepteurs sur l’importance de la qualité dans leur domaine. Enfin plusieurs conseils sont donnés, sous forme de trame à suivre, afin de ne pas tomber dans certains pièges de l’organisation. L’AMDEC produit, outil très prisé par les concepteurs est présenté comme une procédure à suivre.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm5010


Cet article fait partie de l’offre

Conception et Production

(139 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Présentation

1. Généralités

1.1 La qualité et son concept

Nota :

le lecteur se reportera en bibliographie aux références [1] et [2].

Qu’est ce qu’un produit de bonne qualité ? Voilà une question à laquelle il est facile d’apporter une réponse, mais quelle réponse ? Pourtant le mot qualité est lié au client et au produit qu’il achète.

La définition du mot qualité selon la norme ISO 8402 est la suivante : ensemble des caractéristiques d’une entité qui lui confère l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés et implicites.

Il est nécessaire de complémenter cette définition.

Caractéristiques d’un produit : elles représentent toutes les valeurs ou grandeurs ou critères qui le définissent (puissance, précision, capacité, couleur, etc.). C’est avec ces caractéristiques que le produit est censé rendre le service que l’utilisateur attend.

Entité : c’est un produit, un organisme, un service ou un processus, ou leur combinaison (ISO 8402).

Un produit peut être matériel ou immatériel, c’est-à-dire un service (formation par exemple).

Aptitude à satisfaire : le produit est conforme à ce que l’utilisateur en attend, autrement dit le produit est censé fournir le service que l’utilisateur souhaite.

Besoins exprimés : ce sont les exigences du client ou de l’utilisateur à propos du produit qu’il aura consigné par écrit (cahier des charges, spécification, etc.).

Implicites : ce sont les exigences du client et souvent de l’utilisateur qui ne sont pas spécifiées par écrit et qu’il va falloir détecter. Il faut être bien conscient que l’implicite est source de mécontentement du client et très souvent...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Conception et Production

(139 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Généralités
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - KAORU ISHIKAWA -   La gestion de la qualité outils et application pratique.  -  Dunod entreprise, 242 p., 1984.

  • (2) - JURAN (J.M.) -   Planifier la qualité.  -  AFNOR Gestion, 314 p., 1989.

  • (3) - Centre technique industriel (CTI) -   PME PMI la démarche qualité.  -  AFNOR, 327 p., 1992.

  • (4) - BUCH JENSEN (P.) -   Guide d’interprétation des normes ISO 9000.  -  AFNOR, 154 p., 1993.

  • (5) - FRAMOU (B.) -   Le manuel qualité, outil stratégique d’une démarche qualité.  -  AFNOR, 181 p., 1994.

  • (6) - EBBEKKOYE ZIANE -   Maîtrise de la qualité totale, maîtrise statistique des processus.  -  Hermes, 345 p., 1993.

  • ...

NORMES

  • Association française de normalisation - AFNOR -

  • International Organization for Standardization - ISO -

  • Norme française - NF -

  • Procédures for performing a failure mades and effects analysis, notice 1.7, juin 1983 - MIL-STD-1629 A -

  • Analyse des modes et des effets de la défaillance potentielle pour la conception d’un produit (FMEA) - Manuel d’instruction Ford -

  • Méthodologie AMDEC produit et procédé - N 01-33-200 Renault -

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Conception et Production

(139 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS