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NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme FD ISO 10006 citée dans cet article a été remplacée par la norme FD ISO 10006 (X50-122-6) "Management de la qualité - Lignes directrices pour le management de la qualité dans les projets" Révision 2018
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1806 (juillet 2018).
Auteur(s)
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Jean LE BISSONNAIS : Ingénieur de l’École Centrale de Paris - Génie maritime (civil) - Président d’honneur de l’AFITEP - ex-Directeur de projet et Responsable de contrôle de projets dans plusieurs sociétés d’ingénierie
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleINTRODUCTION
Le projet CAVE (Coopérative Agricole de la Vallée de l’Espérance) est tiré d’une situation réelle, volontairement simplifiée et schématisée. Aucune connaissance technique particulière n’est nécessaire pour traiter le cas proposé.
Nous sommes le 1er octobre 1999.
Le Conseil d’administration de la CAVE, où vous venez d’être embauché, constate que, comme chaque année, M. Alain, le directeur, a été obligé de faire procéder au séchage d’une grande partie des récoltes, pour assurer leur conservation. Cette opération a été traitée à l’extérieur, par une entreprise indépendante qui a facturé 829 500 F. Ce séchage a concerné les divers produits récoltés successivement (oléagineux, céréales, maïs), que nous avons ramené, pour simplifier le cas, à un produit unique équivalent.
La seule alternative serait de construire une installation de séchage, propriété de la CAVE, pour laquelle M. Bernard, le chef d’entretien, avait d’ailleurs consulté, en 1995, la SPORT (Société Picarde d’Outillages et de Réalisations Techniques), qui lui avait adressé un devis. Faute de disponibilités financières, le projet avait alors été repoussé.
Les quantités à traiter ont été cette année de 11 850 t, comptées en équivalent-produit séché de référence et risquent de progresser encore de 8 %/an pendant les 7 ans prochains (compte tenu du passage en variétés plus exigeantes au point de vue séchage).
Le séchage doit impérativement s’effectuer entre le 1er juillet et le 30 octobre, chaque année, période des récoltes.
Aujourd’hui, le Crédit Agricole accorde à la CAVE un crédit remboursable sur 10 ans, avec un intérêt fixe de 9 % l’an pour lui permettre de réaliser cet investissement, s’il est décidé.
Plusieurs des processus de l’ISO 10006 sont seulement évoqués, ou résumés à leur extrant ; dans le cas des petits projets, cela arrive souvent. Pour cette étude, on se reportera à l’article Management de projet- Les processus (d’après ISO 10006) « Management de projet. Processus ».
l’auteur remercie les Établissements André Laboulet (graines fourragères et oléagineux, maïs, gazon) à Airaines, qui lui ont fourni l’idée et les éléments de ce cas.
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Phase 3. Analyse du projet
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2. Phase 2. Mode de réalisation
2.1 Énoncé
Nous sommes le 1er décembre 1999.
Au vu de votre rapport, le Conseil d’administration a décidé la construction de l’atelier de séchage de capacité 8 t/h (solution C, § 1.2), en demandant à M. Alain d’effectuer cette réalisation aux moindres frais.
La Société SPORT, reconsultée, vous a adressé la lettre ci-jointe (encadrés 2 et 3).
Ayant étudié la question avec M. Bernard, le chef d’entretien, vous avez imaginé que cet atelier pourrait correspondre au schéma de la figure 1.
Pour une installation de ce type, vous savez également que les facteurs d’extrapolation de Miller [10] à appliquer aux coûts des équipements principaux sont respectivement :
-
0,35 pour les travaux de génie civil et le bâtiment (éclairage et sécurité inclus) ;
-
0,20 pour la mise en place des équipements et les matériels annexes.
-
et que le coût des fournitures et installations électriques est de l’ordre de 15 000 F par moteur.
En analysant des centaines d’installations, M. Lang a constaté, dès 1958, que les coûts de celles-ci pouvaient être obtenus en multipliant le coût du matériel principal par un coefficient, dépendant de la nature des produits traités. C.A. Miller a décomposé ce coefficient, pour affecter à chaque élément constituant le coût global un coefficient spécifique, la somme de ces coefficients partiels donnant le facteur de Lang (en principe, car le tableau établi par Miller fait apparaître des variations en fonction de la taille de l’installation).
L’utilisation de cette table permet d’obtenir une approximation satisfaisante d’un coût global très long à calculer directement, à partir du coût des matériels principaux, beaucoup plus facile à définir, ainsi que de l’ordre de grandeur de la valeur des composants.
M....
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