Recenser les données nécessaires à l'analyse charge - Capacité lors de l'intégration des innovations dans la planification

Les premières perturbations des capacités apparaissent lors de la phase d’industrialisation, c’est-à-dire lors de l’utilisation de moyens de production « de série » pour finaliser la mise au point du produit, et vérifier l’adéquation produit/procédé.

Les charges liées à l’industrialisation sont de deux ordres :

• production à des débits, des cadences ou des temps unitaires souvent dégradés par rapport aux produits existants, et généralement non connus avec certitude ;
• augmentation des changements de série et/ou du temps de changement.

Ces deux paramètres seront également les facteurs principaux à prendre en compte dans l’analyse charge/capacité dans la phase de lancement en production.

D’autres paramètres jouent également un rôle dans l’analyse charge/capacité ; en général, leur impact étant plus faible, ils ne pénalisent pas la phase d’industrialisation mais sont à considérer pour la phase de lancement :

• augmentation du nombre de références (voir le détail de l’impact dans la fiche Intégration des innovations dans la planification : prise en compte de la diversité composants/matières premières liées à l’innovation) ;
• dimensions, poids, contraintes de stockage (gerbage ou non…) ;
• données qualité telles que le taux de perte, de retouche…

Vous l’aurez compris : contrairement à leurs équivalents « marche courante », en production depuis un certain temps, qui sont presque toujours déterministes (on connaît bien le temps unitaire associé à un produit connu, grâce aux méthodes classiques d’organisation industrielles, qui vont de l’observation statistique à la modélisation des étapes du procédé ou de la gestuelle de l’opérateur), la difficulté ici consiste à obtenir une évaluation, avant même parfois que le produit ne soit complètement défini, de ces paramètres essentiels à la planification des capacités.

Cette évaluation permettra par la suite d’alimenter les systèmes de planification de production, et éventuellement de conduire une recherche de goulot (cf. fiche Identifier et résoudre les goulots liés à l’intégration des innovations dans la planification).

Les données les plus complexes à obtenir sont les temps unitaires et les influences sur les changements de série. En effet, contrairement aux dimensions du produit (pour le stockage) que l’on peut obtenir sans calculs et les paramètres liés à la qualité que l’on obtient dans le cas général par estim...

Pour calculer l’impact de ces paramètres sur la gestion des capacités, deux cas de figure peuvent se présenter, selon la phase d’introduction de l’innovation dans laquelle on se trouve et l’organisation de production : l’industrialisation sur des moyens dédiés (machines, voire ateliers dans c...