Devez-vous mesurer ou contrôler votre produit ?

Une mesure est une évaluation précise de la grandeur d’un élément par comparaison avec une grandeur de même type prise pour unité de référence. Il existe un grand nombre de mesures possibles telles que :

• la distance ;
• la pression ;
• la masse ;
• le débit ;
• l’intensité ;
• la force ;
• etc.

Il s’agit de données quantifiables selon un étalon.

Le contrôle, quant à lui, permet de valider le respect de la spécification du cahier des charges, donnant un résultat de type « bon » ou « mauvais » compris entre certaines bornes. Il est peu souvent quantifiable, mais il permet de récupérer des données directement interprétables sur la valeur technique du produit.

Pour être plus clair, la mesure donnera un résultat précis et comparable, laissant l’interprétation du résultat aux soins du métrologue, alors que le contrôle permettra, avec ou sans mesure, de définir si le matériel testé est conforme aux attentes du cahier des charges ou de la législation. La frontière entre les deux est cependant bien mince ; il s’agit plus d’un problème de vocabulaire et de réglementation car il est possible de faire un contrôle basé sur des mesures, et des mesures pour satisfaire un contrôle.

L’homme est la mesure de toutes choses- Protagoras (sophiste grec 485-411 avant J.-C.).

Pour quelle raison contrôler ou mesurer ?

Pourquoi mettre en place une démarche de qualité et de conformité ? Pour le plaisir du travail bien fait ? Pour respecter la loi ? Parce que le client l’exige ? Certes, mais ce n’est pas la raison principale. Ce qui doit vous pousser à mettre en œuvre cette démarche est la compétitivité et l’opportunité d’ouvrir votre produit à un maximum de marchés, afin de pouvoir toucher le plus de clients possible. Cependant, tous les contrôles ne se valent pas et le contrôle qualité engage des frais qui seront forcément répercutés sur la valeur commerciale du produit qui y est soumis.

Utilisons un outil de qualité très simple pour définir la véritable raison du contrôle ou de la mesure : la méthode des cinq pourquoi, qui permet de remonter à l’origine d’une démarche, de manière à réaliser la raison pour laquelle on entreprend une tâche ; il s’agit ici du contrôle et de la mesure d’une pièce :

• Pourquoi ? Assurer la validité d’une pièce.
• Pourquoi ? Satisfaire la législation et le client.
• Pourquoi ? Éviter les plaintes et la casse.
• Pourquoi ? Conserver le client.
• Pourquoi ? Gagner de l’argent et assurer la rentabilité de l’entreprise !

Le but final du contrôle qualité est donc de fidéliser le client et de gagner de l’argent.

Dans un monde où la libre concurrence donne le ton, le consommateur et l’industriel se doivent bien souvent de choisir entre le prix et la qualité ; il vous revient de définir la profondeur de votre système de mesure et de contrôle afin d’obtenir un produit conforme, compétitif et globalement satisfaisant, faisant votre fierté ainsi que la reconnaissance de vos clients.

Voici les principaux secteurs industriels concernés par le contrôle normatif : ameublement, biotechnologie, bois papier imprimerie, construction, électrotechnique, électronique, équipement sous pression, communication, aéronautique, alimentaire, textile, métallurgie, défense, santé, extractive,...

Il existe des dizaines d’unités de mesures permettant de définir les grandeurs physiques de votre produit : mesure de la dimension, du poids, du débit, de la pression admissible, de la puissance, de l’impédance électrique, et ainsi de suite. L’utilisation d’un outil de mesure dépend essentielle...

Si votre produit fait l’objet de contrôles obligatoires, il vous revient de les mettre en place de la manière la plus efficace et la plus économique possible. En premier lieu, il y a la législation qui vous impose de contrôler certains paramètres de votre produit. Cependant, la plupart du temps, ils...