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RÉSUMÉ
Le dimensionnement des réacteurs catalytiques est souvent problématique, de par leur caractère polyphasique et la prise en compte d’un certain nombre de contraintes liées à leur utilisation. Cet article est une introduction à l’approche de dimensionnement d’un catalyseur. Y sont identifiées les informations nécessaires à la détermination de son régime. La stabilité dans le temps au travers de sa désactivation, la recherche de sa sélectivité et les caractéristiques thermiques font partie des critères importants à prendre en compte.
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Jean-Léon HOUZELOT : Professeur École nationale supérieure des industries chimiques de Nancy Institut national polytechnique de Lorraine
INTRODUCTION
Les procédés mettant en œuvre des réactions catalytiques hétérogènes sont très répandus. Le caractère polyphasique de ces réacteurs rend souvent difficile leur dimensionnement. La conception des réacteurs doit prendre en compte un certain nombre de contraintes liées à l’utilisation du catalyseur : le maintien de l’activité et de la sélectivité des catalyseurs, leur stabilité et leur régénération.
D’une manière générale, le dimensionnement d’un réacteur catalytique nécessite une modélisation à deux échelles, la première au niveau d’un grain de catalyseur en prenant en compte les limitations diffusionnelles internes de matière et de chaleur, la seconde au niveau du réacteur en s’intéressant au processus de transferts externes de matière et de chaleur entre le fluide réactionnel et les grains de catalyseurs ainsi qu’à la technologie d’échange thermique associé au réacteur.
Ce dossier vise à donner au lecteur un guide au travers d’une approche méthodologique dans le but d’effectuer le prédimensionnement d’un réacteur catalytique.
Pour mener à bien cette démarche, il est nécessaire, dans un premier temps, de s’attarder à rassembler des informations préliminaires nécessaires à la détermination du régime de fonctionnement du catalyseur.
Plusieurs points sont à prendre en compte :
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le rôle de la diffusion interne sur le fonctionnement du catalyseur ;
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sa stabilité dans le temps au travers de la désactivation ;
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les problèmes liés à la distribution des produits (recherche de sélectivité) ;
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enfin les caractéristiques thermiques de la réaction.
Dans un deuxième temps, en fonction des réponses apportées aux questions précédentes, il conviendra de choisir, parmi la panoplie de réacteurs catalytiques, celui qui semble être le mieux adapté pour la conduite de la réaction.
Traiter l’ensemble de tous les réacteurs catalytiques de manière exhaustive aboutirait à un exposé beaucoup trop lourd. Seul le réacteur catalytique à lit fixe, réacteur le plus utilisé industriellement, fera l’objet d’une étude approfondie. Nous nous contenterons de décrire la démarche conduisant progressivement à définir les contours de ce que devrait être ce réacteur.
VERSIONS
- Version archivée 1 de mars 1988 par Henri-Dominique LÉGER
DOI (Digital Object Identifier)
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1. Les différents types de réacteurs catalytiques
Les réacteurs catalytiques peuvent être classés en deux sous-rubriques, les réacteurs à lit ou à charge fixe, dans lesquels la charge de catalyseur reste « prisonnière » du réacteur, et les réacteurs à lit mobile ou circulant, dans lesquels la charge de catalyseur peut circuler et être renouvelée.
1.1 Réacteurs à lit fixe
Le plus utilisé, parce que le plus facile à réaliser techniquement, est le réacteur tubulaire à lit fixe. Plusieurs variantes de ce réacteur sont disponibles et utilisées selon les caractéristiques spécifiques du système réactionnel mis en œuvre.
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Le réacteur à lit fixe simple est un réacteur tubulaire dans lequel on a disposé un empilement de grains de catalyseurs.
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Si le système réactionnel présente un caractère de thermicité assez marqué (surtout en cas de réaction exothermique), on préférera alors utiliser un faisceau multitubulaire avec échange thermique au travers d’un bain caloporteur ; dans ce cas, il faudra veiller, pour avoir un fonctionnement uniforme, à ce que tous les tubes soient chargés en catalyseur de manière identique, afin d’éviter des passages préférentiels. Sur un réacteur industriel, il est fréquent de rencontrer des dispositifs comportant entre 16 000 à 20 000 tubes en parallèle.
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Pour des réactions de thermicité moyenne, on peut utiliser un réacteur à lits fixes étagés qui présente deux avantages, soit par la mise en place entre les différents lits d’un échangeur de chaleur intermédiaire, soit par la distribution, entre chaque étage, d’un coréactif, ce qui permet de résoudre des problèmes de thermicité ou de sélectivité.
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Le réacteur à lit fixe parfaitement agité est moins répandu, car il nécessite la présence d’une agitation mécanique. Son utilisation est restreinte au laboratoire car c’est un outil idéal pour effectuer des mesures cinétiques sur des grains de catalyseurs ; en effet, par la simple mesure de la conversion des réactifs, on peut estimer et mesurer directement la valeur de la vitesse de réaction sans avoir à postuler a priori une expression pour la loi cinétique....
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