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RÉSUMÉ
Les hydrocarbures aromatiques, en particulier le benzène, le toluène et les xylènes, sont des grands intermédiaires pour la pétrochimie, et pour la synthèse de résines, plastifiants et fibres polyester. La production de ces produits aromatiques est réalisée au sein d'un complexe aromatique, à partir d'essences aromatiques provenant d'unités de raffinerie. Ce complexe pétrochimique regroupe des unités d'extraction et de purification des produits aromatiques à très haute pureté, mais également des unités de conversion catalytique, ceci afin d'obtenir les molécules cibles en adéquation avec les besoins du marché pétrochimique. Sont décrites les étapes de traitement des essences aromatiques, ainsi que les technologies mises en oeuvre.
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Aromatic hydrocarbons, and notably benzene, toluene, and xylenes are major intermediates for the petrochemical industry and the synthesis of resins, plasticizers and polyester fibers. The fabrication of these aromatic products is carried out within an aromatic factory from aromatic essences coming from refinery units. This petrochemical complex regroups extraction and purification units of highly pure aromatic products and also units of catalytic conversion in order to obtain the target molecules corresponding to the needs of the petrochemical market. This article describes the treatment stages of aromatic essences as well as the technologies involved.
Auteur(s)
-
Emmanuelle GuILLON : Ingénieur INSA - Docteur de l'université Pierre et Marie Curie - Ingénieur de recherches à l'IFP Énergies nouvelles
-
Philibert LEFLAIVE : Ingénieur ENSI Chimie Strasbourg - Docteur de l'université de Poitiers - Chef de Projet Séparation des aromatiques à l'IFP Énergies nouvelles
INTRODUCTION
Les hydrocarbures aromatiques, en particulier le benzène, le toluène et les xylènes, sont des grands intermédiaires en pétrochimie, pour la synthèse de résines, de plastifiants et de fibres polyester.
La production de ces produits aromatiques est réalisée au sein d'un complexe industriel nommé « complexe aromatique », à partir d'essences aromatiques provenant d'unités de raffinerie (reformage catalytique ou vapocraquage). Ce complexe pétrochimique regroupe des unités d'extraction et de purification des produits aromatiques à très haute pureté (> 98 %), mais également des unités de conversion catalytique, afin d'obtenir les molécules cibles en adéquation avec les besoins du marché pétrochimique.
Dans ce dossier, on propose de décrire les différentes étapes de traitement des essences aromatiques au sein du complexe aromatique ainsi que les technologies mises en œuvre.
VERSIONS
- Version archivée 1 de mars 1985 par Alain CHAUVEL
- Version archivée 2 de juin 1997 par Fabio ALARIO, Michel BARRAQUÉ, Christian MARCILLY
DOI (Digital Object Identifier)
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4. Principales améliorations récentes
Les grandes tendances observées lors de la dernière décennie sur le traitement des essences aromatiques sont :
-
une croissance importante (quelques complexes aromatiques nouveaux par an), des capacités de production en Asie et au Moyen Orient ;
-
un accroissement des capacités de production des sites en construction. En dix ans, la capacité typique d'un complexe aromatique neuf est passée d'environ 300 000-400 000 t pX/an à environ 1 million de tonnes de pX/an, la capacité moyenne étant 200-250 kt pX/an ;
-
l'apparition de technologies, de catalyseurs ou adsorbants chinois, notamment sur le marché asiatique.
D'un point de vue technique, les améliorations et les perfectionnements développés ces dernières années au niveau du complexe aromatique concernent plus spécifiquement les différents points suivants :
-
l'utilisation de plus en plus généralisée de reformages régénératifs à haute sévérité (basse pression) aux rendements en BTX (Benzène, Toluène, Xylènes) accrus, avec la possibilité de séparer et de purifier plus aisément les composés aromatiques ;
-
une amélioration notable des procédés de distillation extractive, notamment pour l'extraction des BTX à partir d'un reformat complet ;
-
une augmentation nette de la productivité (c'est-à-dire quantité de pX produit par tonne de tamis et par heure) de la séparation du pX par adsorption sur tamis moléculaire, par l'utilisation d'adsorbants plus performants ;
-
un accroissement des performances (activité et sélectivité) des procédés d'isomérisation catalytique de la coupe C8-aromatiques avec l'utilisation de nouvelles structures zéolithiques en remplacement de la zéolithe mordénite.
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - CHAUVEL (A.), LEFEBVRE (G.), CASTEX (L.) - Procédés de pétrochimie. - Éditions Technip, Tome 1, Paris, 456 p. (1985).
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-
(6) - DURANDET...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
International Zeolite Association IZA http://www.IZA.org
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ASTM D 2359-10 - Benzène-535 (2010) - -
ASTM D 4374-08 - Benzène-545 (2008) - -
ASTM D 5871-08 - Benzène pour cyclohexane (2008) - -
ASTM D 5606-09 - Toluène pour toluène diisocyanate (TDI) (2009) - -
ASTM D 5211-10 - Mélange de xylène pour extraction du paraxylène (2010) - -
ASTM D 3193-09 - Éthylbenzène (2009) - -
ASTM D 5136-09 - Paraxylène (2009) - -
ASTM D 5471-10 - Orthoxylène-980 (2010) - -
ASTM D 6563-05 - Méthode Standard de mesure des concentrations en Benzène, Toluène, Xylène (BTX) par chromatographie en phase gazeuse (2005) - -
GC UOP 720-08 - Impuretés dans, et pureté du, p-Xylène de haute pureté (2008) - -
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Euro Petroleum Consultants Ltd http://www.europetro.com
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