Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
Cet article est consacré aux traitements thermiques en continu de produits pompables utilisés dans les industries agroalimentaires. Les principes de transfert de chaleur et de thermo-bactériologie sont présentés afin de comprendre les méthodes de calcul des valeurs stérilisatrices, pasteurisatrices et cuisatrices, ainsi que les paramètres et points critiques à prendre en compte pour ces calculs. Puis, un panorama complet des matériels et technologies utilisés pour les traitements thermiques en continu détaille les avantages et inconvénients de chaque technologie en fonction des produits auxquels elle est adaptée. Enfin, l’article présente l’étape essentielle du nettoyage en place dans les installations continues ainsi que les différents types de conditionnement possibles.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Magali WAGNER : Chef de projet technologie, CTCPA, Avignon, France
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Anne Gaëlle MELLOUET : Chef de projet direction scientifique, CTCPA Avignon, France
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François ZUBER : Directeur scientifique, CTCPA Avignon, France
INTRODUCTION
Initialement implantées dans l’industrie laitière, les technologies de traitement continu se sont progressivement développées dans d’autres secteurs comme les jus, les soupes, les plats cuisinés.
Pour ces industriels, les technologies de traitement thermique en continu présentent un intérêt non négligeable, car elles permettent d’obtenir un gain important en termes de productivité, d’énergie consommée, mais également de qualité des produits traités (qualité organoleptique et qualité nutritionnelle).
Le traitement thermique en continu, et en particulier par chauffage direct, permet, en effet, de limiter la valeur cuisatrice tout en assurant la sécurité sanitaire du produit grâce à une valeur stérilisatrice adaptée.
Ces technologies, en revanche, ne sont utilisables que sur les produits pompables, c'est-à-dire soit des produits liquides homogènes, soit des produits avec morceaux distribués régulièrement dans une phase suffisamment porteuse.
Ces installations sont surtout intéressantes pour des séries importantes d’un même produit (en raison des volumes morts des équipements et des temps de nettoyage), même s’il existe des dispositifs de petite taille, ceux-ci sont plutôt réservés à une utilisation pilote. Si, économiquement, elles représentent un investissement plus élevé que les technologies discontinues, elles sont rentabilisées pour les productions importantes en raison de leur productivité.
Comme toute technologie de traitement thermique, cette technologie nécessite une bonne maîtrise de la part des industriels, en particulier sur la phase de conditionnement pour éviter toute re-contamination post-traitement thermique.
L’objectif de cet article est de présenter un état de l’art global sur les technologies de traitement thermique continu. Il présente le panel des technologies existantes, la méthode de validation de barème appliquée au traitement continu et les points critiques environnant l’utilisation de ces technologies.
Un glossaire et un tableau de symboles sont présentés en fin d’article.
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traitement thermique produits pompables thermo bactériologie équipements de traitements thermiques continus
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Conclusion
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5. Matériels et technologies utilisés pour le conditionnement
Les produits pompables ayant subi des traitements thermiques en continu doivent être conditionnés de manière hygiénique, de façon à garantir une stabilité en adéquation avec leurs conditions de conservation. Il existe différents types de conditionnement.
5.1 Remplissage à chaud
Ce type de conditionnement est adapté aux produits acides dont le pH est inférieur à 4,5, tels les produits acides à base de fruits ou de tomates (sauces, compotes…) et les jus de fruits ou boissons acides. Les produits préalablement pasteurisés sont maintenus lors du remplissage à une température permettant la décontami-nation de l’emballage (en règle générale, supérieure à 85 °C). On parle d’autopasteurisation du contenant par la chaleur du produit. Une post-pasteurisation en tunnel (vapeur ou ruissellement) est parfois réalisée sur le produit conditionné pour garantir la décontamination plus poussée de l’emballage. Le produit doit ensuite être refroidi rapidement. Les types de contenants disponibles sont variés : bouteille ou pot en verre, boîte ou coupelle en métal, -barquette plastique, gourde souple.
HAUT DE PAGE5.2 Conditionnement ultra-propre
Ce type de conditionnement est adapté aux produits qui ne nécessitent qu’une simple pasteurisation du produit et de son emballage. Ils seront ensuite réfrigérés ou surgelés (exemples : boissons aux fruits, préparations de fruits, ovoproduits…). Un produit de qualité hygiénique excellente est conditionné dans une ambiance limitant la recontamination. Les matériaux de conditionnement et les outils sont parfaitement propres suite à une décontamination poussée. Si cela est absolument indispensable, du personnel peut être présent. Il doit respecter des conditions d’hygiène très strictes et un isolement physique (gants, masque, charlotte…). L’air de l’ambiance doit être filtré et séché au moyen d’un dispositif très serré retenant les particules jusqu’à 1 μm. Les filtres sont soit changés régulièrement, soit stérilisés. La tempé-rature est également contrôlée.
Ce type de conditionnement ne permet pas d’atteindre une véritable stérilité...
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Matériels et technologies utilisés pour le conditionnement
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - BIMBENET (J.J.), LONCIN (M.) - Bases du génie des procédés alimentaires. - Masson, Paris, ISBN 2-225-84863-7 (1995).
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(2) - PAIN (J.P.), FAIRHURST (P.G.) - Mesure de vitesse et de distribution de temps de -passage de particules dans des milieux -pompables. - Extrait du Bulletin du CTCPA, CT-Infos, n° 30, p. 2-9 (1999).
-
(3) - BRIOT (E.), RINGENBACH (M.), AUPY (F.) - Optimisation de barèmes de traitements thermiques de produits à base de tomates ; mesures des distributions de temps de -séjour. - Information Technique du CTCPA, n° 193 (2003).
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(4) - ZITOUN (K.B.) - Continuous flow of solid-liquid food mixture during ohming heating : Fluid interstitial velocities, solid area fraction, orientation and rotation. - Ph. D. dissertation, Ohio State University, Columbus (1996).
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(5) - GRABOWSKI (S.), RAMASWAMY (H.S.) - Bend effects on the residence time distribution of solid particles in a holding tube. - Canadian Agricultural Engineering, 40(2), p. 121-126 (1998).
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