Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
Les simulateurs de procédés permettent d’établir avec une certaine facilité des bilans matière et énergie sur les procédés. Leurs objectifs majeurs sont de résoudre les équations de bilans matière et énergie tout d’abord, afin de calculer les caractéristiques des fluides qui circulent entre les appareils, puis de fournir les éléments nécessaires au dimensionnement des équipements. Cet article s’attache à définir plus en détails ces objectifs, à préciser le fonctionnement des simulateurs, mais également leurs éléments constitutifs, ou encore les données nécessaires à une simulation. En d’autres termes, une aide au bon usage des simulateurs de procédés est proposée ici.
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Xavier JOULIA : Professeur à l'École nationale supérieure des ingénieurs en arts chimiques et technologiques (ENSIACET)
INTRODUCTION
La mondialisation de l'économie, les contraintes d'environnement et de sécurité, la dynamique du marché exigent une très grande rigueur dans la conception et la conduite des procédés. Dans ce contexte, on a de plus en plus souvent recours à l'informatique pour concevoir rapidement et économiquement de nouveaux procédés plus rentables, plus propres, plus sûrs et plus flexibles, en un mot « durables », mais également pour analyser et optimiser le fonctionnement des installations existantes ou pour aider à la conduite de ces installations. Ce domaine d'activité, désigné par le terme « d'ingénierie des procédés assistée par ordinateur », a connu un essor très important dans de nombreux secteurs de l'industrie pétrolière, chimique et parachimique grâce aux simulateurs de procédés qui constituent l'objet de cet article.
Les simulateurs de procédés sont les outils de base des techniciens et des ingénieurs de procédés, car ils permettent d'établir aisément et avec rigueur les bilans matière et énergie sur les procédés. Cet article vise à en définir les objectifs, les éléments constitutifs, les concepts fondateurs et à fournir au lecteur les connaissances nécessaires au bon usage des simulateurs. Nous traiterons ainsi des points suivants :
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les données nécessaires à une simulation. Ces données permettent de définir le système matériel (constituants, profil thermodynamique, réactions chimiques), la structure du procédé et les paramètres de dimensionnement et de fonctionnement des appareils ;
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les deux concepts fondateurs des simulateurs orientés module : module et courant ;
l'approche modulaire séquentielle : décomposition du procédé en réseau(s) cyclique(s) maximum(s) ; pour chaque RCM, choix d'un ensemble de courants coupés (recyclages), détermination d'une liste de calcul des modules et résolution séquentielle de ces modules par une procédure itérative ;
-
les modèles et modules associés aux opérations unitaires de base : mélangeurs, diviseurs, séparateurs simples, pompes, compresseurs et turbines, échangeurs de chaleur, réacteurs, flashes, procédés de séparation diphasique (absorption, distillation, extraction liquide-liquide...).
Le lecteur devrait ainsi être capable de résoudre via un quelconque simulateur orienté module (OM) :
-
un problème de simulation pure, c'est-à-dire simuler le fonctionnement d'un procédé de structure donnée et pour lequel les courants d'alimentation Xo (matières premières) et les paramètres de dimensionnement et de fonctionnement P des modules sont spécifiés ;
-
un problème de conception, c'est-à-dire utiliser les degrés de liberté du procédé pour satisfaire des spécifications de design.
Il pourra alors mettre toutes ses compétences scientifiques et techniques au service de la conception et de la conduite des procédés assistée par ordinateur.
Un tableau des symboles et abréviations se trouve en fin d'article.
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de mars 1995 par Jean-Paul GOURLIA
DOI (Digital Object Identifier)
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Conclusion6. Problème de conception
6.1 Définition
Un problème de conception intervient lorsque certains degrés de liberté du procédé sont saturés par des contraintes d'égalité appelées « spécifications » :
( 45 )
Ces spécifications concernent les performances du procédé, les quantités et puretés des produits, les débits, températures, pressions imposés sur des courants, etc. Les variables intervenant dans ces équations appartiennent ainsi soit aux courants
sortant du procédé, soit aux courants XK et YK internes au procédé, soit aux variables internes VK ou de sortie XK des nu modules du procédé.
Ajouter des contraintes d'égalité au modèle du procédé a pour conséquence de réduire ses degrés de liberté. Il convient alors de transférer un nombre équivalent de variables appartenant à l'ensemble des données standard, à savoir les variables définissant les courants d'alimentation
et les paramètres des modèles des unités
, dans l'ensemble des inconnues du problème. Nous noterons
(i ≥ 1, n s) l'ensemble de ces variables additionnelles ou variables d'action. Leurs valeurs doivent être ajustées afin de satisfaire les n s équations de spécification.
6.2 Spécification locale
Lorsque...
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Problème de conception
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Cyclohexane – ARCO Technology Inc - Production of high purity cyclohexane by catalytic hydrogenation of benzene. - Hydrocarbon Processing, p. 143 (1977).
-
(2) - * - DIPPR 801 Database – http://dippr.byu.edu/
-
(3) - REID (R.C.), PRAUNSNITZ (J.M.), POLING (B.E.) - The Properties of Gases and Liquids. - 4th Edition, McGraw Hill, Book Co., New York (1987).
-
(4) - * - Numerical Data Base DETHERM, http://www.dechema.de
-
(5) - GMEHLING (J.), ONKEN (U.), ARLT (W.), GRENZHAUSER (P.), WEIDLICH (U.), KOLBE (B.), RAREY (J.) - Chemistry Data Series. - Vapor-Liquid Equilibrium Data Collection, vol. I.
-
(6) - ARLT (W.), MACEDO (M.E.A.), RASMUSSEN (P.), SORENSEN (J.M.) - DECHEMA Chemistry Data Series. - Liquid-Liquid Equilibrium Data Collection, vol. V.
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