Présentation
En anglaisRÉSUMÉ
Le procédé de séchage par pulvérisation (atomisation) consiste en l'obtention d'un solide divisé par la mise en contact d'un gaz chaud et d'un fluide dispersé sous forme de fines gouttelettes. En jouant sur les paramètres opératoires, il est possible de contrôler différentes propriétés du produit fini telles que la taille, la forme des particules solides ou encore sa solubilité via la présence de porosité. Dans le présent article, l'aspect technologique du procédé est abordé : pulvérisation, dispersion du gaz, récupération du solide et sécurité du procédé. Des exemples concrets à partir d'applications industrielles sont également donnés.
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The spray-drying process consists in obtaining a solid divided by the placing in contact of a warm gas and a fluid dispersed under the form of fine droplets. Playing on operation parameters allows for controlling various end of product properties, such as size, the form of solid particles or else its solubility due to porosity. This article focuses on the technological aspect: pulverization, gas dispersion, recovery of the solid and process safety. Concrete examples based on industrial applications are also provided.
Auteur(s)
-
François GOMEZ : Maître de conférences - Département génie des procédés - Université de technologies de Compiègne
-
Khashayar SALEH : Professeur des Universités - Département génie des procédés - Université de technologies de Compiègne
INTRODUCTION
Le procédé de séchage par pulvérisation est appliqué à de nombreux produits tant en agro-industrie que dans le domaine pharmaceutique ou cosmétique ou encore pour la préparation de pigments ou de charges minérales. Cette opération consiste en l'obtention d'un solide divisé, par la mise en contact d'un gaz chaud et d'un fluide dispersé sous forme de fines gouttelettes. En jouant sur les paramètres opératoires, il est possible de contrôler différentes propriétés du produit fini telles que la taille, la forme des particules solides ou encore sa solubilité via la présence de porosité.
Dans le dossier [J 2 256] nous avons présenté les principes fondamentaux du procédé de séchage par pulvérisation (formation et la caractérisation du spray, aspects thermodynamique, bilans de masse et de chaleur et l'aspect cinétique avec le séchage des gouttelettes et les notions associées au dimensionnement des dispositifs de séchage par atomisation).
Dans le présent dossier [J 2 257], nous abordons l'aspect technologique du procédé de séchage par pulvérisation, passant en revue les étapes de pulvérisation, de dispersion du gaz, de récupération du solide ainsi que les éléments liés à la sécurité du procédé. Des exemples concrets d'utilisation de ce procédé à partir d'applications réelles sont également décrits.
MOTS-CLÉS
KEYWORDS
process | applications | spray drying | powder | atomization
DOI (Digital Object Identifier)
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3. Conclusion
Le séchage par pulvérisation est un procédé très utilisé dans les différentes branches industrielles : alimentaire, pharmaceutique, cosmétique, détergent, minérale, etc. Ce procédé, relativement onéreux, est capable, en contrepartie, de générer des produits élaborés d'une qualité rarement égalée par les techniques alternatives.
Le coût élevé du procédé est essentiellement dû à deux facteurs :
-
tout d'abord, la quantité d'eau à éliminer. Alors que dans les procédés de séchage alternatif, la quantité du liquide à évaporer est réduite au maximum en amont (avec les techniques de séparation mécanique : filtration, centrifugation, etc.), dans le cas du séchage par pulvérisation, cette quantité est fixée par la contrainte de fluidité du mélange pulvérisé. Le procédé est donc très consommateur d'énergie ;
-
puis, la taille importante des installations qui nécessite un investissement conséquent pour la mise en place de l'unité de production. La période de retour sur investissement est donc relativement longue.
Malgré ces inconvénients, le séchage par atomisation reste le procédé de choix pour les produits thermosensibles. De plus, il permet de conférer d'excellentes propriétés d'écoulement et de reconstitution aux produits obtenus. Par ailleurs, le temps de séchage étant court, il est possible d'assurer des capacités de production élevées. Enfin, le procédé est simple, robuste et polyvalent.
Les premières avancées significatives de cette technologie, depuis son émergence et son implantation industrielle dans les années 1920, ont vu le jour grâce, en grande partie, aux concepts et à la méthodologie du génie des procédés. Cependant, les progrès récents, tant sur le plan de la qualité du produit que sur celui de l'optimisation du procédé, n'ont été possible qu'en intégrant des concepts complémentaires issus de la physico-chimie des interfaces ou encore des sciences des matériaux, du vivant ou des aliments.
Aussi, si d'un point de vue du procédé, de nombreux aspects (thermique et énergétique, technologique, économique, sécurité, etc.) peuvent être considérés comme acquis pour l'ingénieur, il n'en est pas de même...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MASTERS (K.) - Spray drying handbook. - 5th ed., Longman Scientific and Technical (1991).
-
(2) - WALTON (D.E.), MUMFORD (D.J.) - Spray dried products – Characterization of particle morphology. - Trans IChemE, vol. 77-1, p. 21-38 (1999).
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(3) - SCHUCK (P.) - Modifications des propriétés fonctionnelles des poudres de protéines laitières : impact de la concentration et du séchage. - Innovations Agronomiques, 13, p. 71-99 (2011).
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(4) - CROSSLEY (E.L.) - Le lait sec. - In Milk Hygiene, WHO/FAO, p. 347-404 (1962).
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(5) - VUATAZ (G.) - The phase diagram of milk : a new tool for optimizing the drying process - . Lait, 82, p. 485–500 (2002).
-
(6) - WESTERGARD (V.) - Milk powder technology-evaporation and spray drying. - Niro A/S (2004).
ANNEXES
Science et Technologie des Poudres
Type : colloque
Périodicité : trois ans
Prochaine occurrence : 4-6 juillet 2012/Toulouse
International Drying Symposium
Type : colloque
Périodicité : tous les deux ans
Prochaine occurrence : 11-15 novembre 2012 Xiamen City-Chine
Congrès de la Société Française du Génie des Procédés (SFGP)
Type : congrès
Périodicité : tous les deux ans
Prochaine occurrence : 2013/Lyon
International Granulation workshop
Type : atelier + colloque
Périodicité : 2 ans (Organisé par l'Université de Sheffield-Angleterre)
Prochaine occurrence : 22-24 juin 2013/Sheffield
World Congress on Particle Technology
Type : congrès
Périodicité : 4 ans
Prochaine occurrence : 19-22 mai 2014/Beijing-Chine
International Congress on Particle Technology (PARTEC)
Type : congrès
Périodicité : tous les ans à Nuremberg
Prochaine occurrence : 26-29 avril 2010/Nuremberg-Allemagne
POWTECH
Type : exhibition et salon professionnel
Périodicité : 1-2 ans
Prochaine occurrence : 26-29 avril 2010/Nuremberg-Allemagne
International Symposium on SDDP
Type : Colloque
Périodicité : 1-2 ans
Prochaine occurrence : 19-21 juin 2012/St-Malo, France
http://colloque.inra.fr/sddp2012
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