Bibliographie & annexes
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En anglais
Auteur(s)
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Martine DECLOUX : Professeur en Génie des procédés à l’École nationale supérieure des industries agricoles et alimentaires (ENSIA)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Après avoir présenté les procédés de stockage, réception, lavage des betteraves, extraction du sucre et épuration du jus de diffusion utilisés en sucrerie betteravière , cette seconde partie est consacrée aux procédés de concentration des jus, au bilan énergétique et à la cristallisation du sucre.
Les principales différences entre sucreries de cannes et de betteraves sont ensuite abordées.
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Séchage, stockage et conditionnement
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2. Cristallisation du sucre
Pour plus de détail sur la cristallisation industrielle, le lecteur consultera utilement les articles Cristallisation : aspects théoriques [J 1 500] et Cristallisation industrielle - Aspects pratiques [J 2 788] dans le traité Génie des procédés.
La cristallisation fractionnée est une opération physique qui permet l’extraction et la purification du sucre contenu dans le sirop. En premier lieu, il nous semble important de définir les termes utilisés dans cet atelier.
La cristallisation est généralement effectuée en trois étapes appelées « jets ». Chaque jet comprend lui-même trois étapes principales, la cuisson, le malaxage et l’essorage (figure 4). La solution appelée « liqueur standard » alimentant chaque jet de cristallisation est le résultat du mélange de différents produits. Dès que l’on est en présence de cristaux en suspension dans un sirop, on parle de « masse cuite » et le sirop prend le nom « d’eau-mère » car c’est lui qui nourrit le cristal. Lors de l’essorage de la masse cuite pour séparer les cristaux, l’eau-mère est tout d’abord évacuée et prend le nom « d’égout pauvre ». Puis la surface des cristaux est lavée par pulvérisation d’eau, on parle de « clairçage ». Cette étape entraîne une légère redissolution de sucre cristallisé et le sirop issu du lavage est donc nettement plus pur que le précédent égout, d’où son nom « d’égout riche ». À chaque type de produit est ajouté le numéro du jet auquel il correspond. On parle ainsi de masse cuite 1 (MC1), de sucre cristallisé 1 (SC1), d’égout pauvre...
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Cristallisation du sucre
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - SNFS - * - Bilan de campagne (annuel).
-
(2) - McGINNIS (R.A.) - Beet sugar technology - . 3rd Edition. Denver, USA, C & M press (1982), reprint 1996.
-
(3) - ICUMSA - International Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis. Methods Book - . Colney, Norwich (England), ICUMSA, Publications Department (1994).
-
(4) - VAN DER POEL (P.), SCHIWECK (H.), SCHWARTZ (T.) - Sugar technology, beet and cane manufacture - . Berlin, Verlag Bartens (1998).
-
(5) - HUGOT (E.) - Handbook of cane sugar engineering - . Elsevier (1972).
-
(6) - CHEN (J.C.P.), CHOU (C.C.) - Cane Sugar Handbook - . 12th Edition. New York, Wiley-Interscience (1993).
ANNEXES
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Contexte économique
Avec des betteraves contenant entre 16 et 19 % de sucre, des rendements autour de 10 à 11 tonnes de sucre blanc à l’hectare, la France métropolitaine a produit en 2000-2001, 4,23 Mt (millions de tonnes) de sucre blanc avec 35 usines dont la capacité moyenne en tonne de betterave par jour est proche de 11 769 t bett. / j. Le nombre de sucreries va continuer de décroître. Certains spécialistes de la filière considèrent que l’équilibre se situe autour de 30 usines, d’autres pensent que ce sera encore moins. La limite sera liée aux coûts de transport des betteraves vers les sucreries. Les usines sont situées près des zones de production c’est-à-dire au nord de la Loire.
La consommation de sucre en France est de 2,1 Mt de sucre blanc soit environ 34,18 kg / hab en 2001. L’utilisation du sucre se répartit par 22,1 % en consommation directe, 75,6 % dans les produits transformés (boissons, confiserie, laitages, vins spiritueux, et dans les collectivités), enfin 2,3 % dans l’industrie chimique. En septembre 2001, le prix moyen de vente au détail (1er oct-30 sept.) était d’environ 1,2 E/...
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