Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
Le trichloroéthylène a été fabriqué pour la première fois par E. Fisher en 1864. Largement utilisé en tant que dégraisseur dans les années 70, il est de moins en moins employé, à cause des émissions de COV liées à son utilisation et surtout de sa classification R45. Cet article décrit les principaux procédés de fabrication du trichloroéthylène, et ses caractéristiques tant physico-chimiques qu'économiques.
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Philippe LEDUC : Ingénieur de recherche Centre de recherche Rhône-AlpesAtofina
INTRODUCTION
Fabriqué pour la première fois par E. Fisher en 1864, le trichloroéthylène a connu son apogée en tant que solvant de dégraissage (principale utilisation) dans les années 1970. Depuis quelques années, compte tenu de la réglementation sur les émissions de composés organiques volatils (COV) et, plus récemment, avec sa classification R45 (peut causer le cancer), on assiste à une baisse continue de la demande en trichloroéthylène dans les usages émissifs avec une véritable réorganisation des producteurs mondiaux.
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Autres procédés industriels
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1. Principales voies d’accès
Les principales voies industrielles d’accès au trichloroéthylène à partir d’éthylène et d’acétylène sont résumées figure 1.
Dans les principaux procédés industriels exploités, le trichloroéthylène est coproduit avec du perchloroéthylène.
1.1 Procédé TRI/PER de PPG (Pittsburgh Plate Glass Co.)
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Principe du procédé
Le trichloroéthylène et le perchloroéthylène sont coproduits dans un réacteur d’oxychloration à partir du dichloro-1,2-éthane et de chlore sur un catalyseur en lit fluide à base de chlorure de potassium et de chlorure cuivrique :
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En fonction des ratios de réactifs et des conditions opératoires, il est possible d’orienter la réaction soit vers la fabrication de perchloroéthylène, soit vers la fabrication de trichloroéthylène.
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Conditions opératoires
Le schéma d’une installation typique est représenté figure 2.
Le dichloro-1,2-éthane, le chlore, l’oxygène et des sous-produits chlorés sont introduits dans le réacteur (R) à lit fluidisé maintenu à environ 430 ˚C entre 1,5 et 2 bar.
Les produits gazeux sortant du réacteur sont condensés en (A) puis décantés en (B). La phase gaz non condensée est traitée sur une colonne d’absorption (C) dont l’effluent gazeux est rejeté à l’atmosphère.
Les produits organiques sont ensuite séchés en (D) par distillation azéotropique, puis dirigés vers la colonne (E) qui permet de séparer le trichloroéthylène et le perchloroéthylène.
Le trichloroéthylène brut obtenu en tête de la colonne (E) est ensuite étêté en (F), neutralisé en (G) puis séché en (H).
Le perchloroéthylène brut obtenu en pied de la colonne (E) est équeuté en (I) puis étêté en (K) avant d’être neutralisé...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - ATOFINA - Trichloroéthylène - . Fiche de données de sécurité no 00598 (V10).
-
(2) - Solvents digest - . European Chlorinated Solvent Association (ESCA), no 20 (mai 2001).
-
(3) - * - Site web d’Eurochlor (European Chlorinated Solvent Association). Chlorine Online Information Resource : http://www.eurochlor.org
-
(4) - * - Chem System. IV Technology, p. 54-64.
-
(5) - * - HSIA (Halogenated Solvents Industry Alliance, Inc.) http://hsia.org
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