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En anglaisRÉSUMÉ
Le principe de fabrication du papier a très peu évolué au cours du temps, mais les technologies utilisées dans chaque étape ont, elles, considérablement évolué. Cet article se focalise sur la préparation de la pâte à papier, pâte dont les propriétés et la composition vont directement conditionner le type de papier obtenu. les différentes étapes de la préparation sont détaillées : désintégration, raffinage, introduction d'additifs, épuration et dilution.
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André LEMAÎTRE : Ingénieur de l’École Française de Papeterie de Grenoble (EFPG) - Docteur-ingénieur en automatique - Coordonnateur du département Conseil et Expertises au Centre Technique du Papier (CTP)
INTRODUCTION
Le principe de fabrication du papier a très peu évolué depuis son invention. À partir d’une suspension aqueuse de fibres cellulosiques, une feuille est formée sur une toile par égouttage : ce matelas fibreux est ensuite pressé et séché afin d’éliminer l’eau en excès. La fabrication du papier consiste donc à mettre en contact des fibres papetières avec de l’eau, pour favoriser les liaisons hydrogènes et ensuite extraire cette eau de manière à stabiliser les propriétés de solidité du réseau fibreux. Ces liaisons entre fibres, créées dans la partie humide de la machine, vont apporter les principales qualités du matériau papier qui vont se matérialiser au cours des différentes phases de consolidation de la feuille que sont le pressage puis le séchage.
Si le principe n’a pas changé, les technologies utilisées au cours des différentes étapes ont, quant à elles, considérablement évolué. Ces transformations successives du procédé ont pour origine le souci permanent de l’industriel de fabriquer du papier de meilleure qualité, toujours plus vite et avec un coût de production le plus faible possible.
On peut distinguer deux phases principales dans le procédé :
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la préparation de la pâte, objet de cet article [J 6 901], qui va permettre d’envoyer à la machine à papier, une matière première adaptée au cahier des charges du papier souhaité, c’est-à-dire, bien dispersée, propre, décontaminée et complétée, si nécessaire, avec des additifs appropriés (charges, colorants, etc.) ;
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la fabrication du papier ou du carton, proprement dite, sur la machine à papier, où intervient la mise en forme définitive du matériau, qui fait l’objet de l’article Procédés papetiers- Machines à papier.
La pâte à papier, qu’elle soit issue de procédés mécaniques ou chimiques ou qu’elle provienne de fibres de récupération, nécessite une phase de préparation, avant d’être envoyée à la machine à papier proprement dite.
Les étapes principales de cette préparation sont les suivantes :
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désintégration et mise en suspension ;
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raffinage ;
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introduction d’additifs divers ;
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épuration ;
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dilution à la concentration souhaitée.
DOI (Digital Object Identifier)
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1. Désintégration
L’objectif de cette phase de désintégration (ou pulpage) est de séparer les fibres les unes des autres, de manière à obtenir une suspension fibreuse homogène.
Lorsque la pâte est fabriquée dans l’usine même (usine intégrée ou utilisation de papiers de récupération), cette phase de mise en suspension n’est pas nécessaire. S’il s’agit d’une usine non intégrée, c’est-à-dire lorsque la matière première est achetée à l’extérieur, la pâte à papier arrive le plus souvent, sous forme de balles, composées de feuille de pâte à une humidité d’environ 10 %. Une désintégration de ces feuilles et une mise en suspension dans l’eau, est indispensable.
comme il est d’usage dans la profession, les pourcentages indiqués sont, sauf précision contraire, des pourcentages massiques.
Cette opération s’effectue généralement dans des récipients cylindriques (pulpeurs) équipés de rotors à dents ou à lames, capables de créer une agitation violente de la pâte dans l’eau (figure 1). L’alimentation en balles du pulpeur est assurée par gravité à l’aide d’un tapis roulant. Cette désintégration s’effectue suivant les cas en continu ou en discontinu et à plusieurs niveaux de concentration : le plus souvent faible (3 à 5 %), moyenne (6 à 10 %) ou forte (10 à 15 %). À ce stade, la dilution est effectuée avec des eaux clarifiées (voir § 5). L’énergie électrique consommée varie de 30 à 70 kWh/t.
La pâte, une fois désintégrée, contient une certaine quantité d’amas de fibres (pastilles) qu’il est nécessaire de désagréger dans des appareils spéciaux nommés « dépastilleurs ». Ces systèmes...
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