Bibliographie & annexes
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En anglais
Auteur(s)
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Daniel THIÉBAUT : Directeur Recherche et DéveloppementSociété Acetex Chimie
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Lire l’articleINTRODUCTION
Mise à jour du texte de Rhône-Poulenc paru en 1988 dans ce traité
L’anhydride acétique (figure 1), synthétisé pour la première fois en 1852 par C. Gerhardt, est le plus utilisé des anhydrides organiques.
L’avènement des fibres textiles d’acétate lui donna une importance considérable au début des années 1920. Actuellement, il est encore principalement employé comme agent d’acétylation dans la fabrication de l’acétate de cellulose. Dans le but de recycler l’acide acétique sous-produit, la quasi-totalité des procédés de fabrication d’anhydride acétique utilisent l’acide acétique comme matière première (procédés au cétène et procédé Eastman). L’originalité du procédé de BP Chemicals, société qui n’est pas intégrée dans la fabrication de l’acétate de cellulose, est d’utiliser le méthanol et le monoxyde de carbone comme matières premières.
Pour les données économiques, le lecteur se reportera aux pages [J 6 690] dans ce même volume.
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Procédé BP Chemicals
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2. Procédé Eastman
-
Principe du procédé
Le procédé développé par Eastman utilise un catalyseur au rhodium, en présence d’iode et d’autres cocatalyseurs.
L’anhydride acétique est fabriqué industriellement par carbonylation de l’acétate de méthyle [3] :
( 3 )
-
Conditions opératoires
Le schéma de production est présenté figure 3.
Les matières premières (acétate de méthyle et monoxyde de carbone) sont introduites dans le réacteur de carbonylation (R) opérant sous une pression de 50 bar et une température de 190 ˚C. Les réactions sont exothermiques et la température du réacteur est contrôlée par l’intermédiaire d’un échangeur de chaleur extérieur (E).
L’espace gazeux, en tête du réacteur, est purgé en continu, pour éviter une accumulation d’inertes et maintenir une pression partielle suffisante en monoxyde de carbone. Le mélange réactionnel est ensuite détendu dans un séparateur flash (S). La phase liquide contenant les espèces catalytiques est recyclée au réacteur, tandis que la phase vapeur est séparée sur une première colonne (D1) ; les composés légers sont recyclés au réacteur (R), les produits de carbonylation (essentiellement acide acétique et anhydride acétique) sont envoyés vers la seconde colonne de distillation (D2) qui sépare l’acide acétique en tête de l’anhydride acétique. L’acide va être estérifié puis recyclé vers le réacteur (R), l’anhydride acétique est alors purifié dans une troisième colonne de rectification (D3) permettant d’extraire en pied les composés lourds et les goudrons, destinés à être incinérés.
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Installation en service
Eastman a développé...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Acetic acid and its derivatives - . (V.H.) Agreda et (J.R.) Zoeller (éditeurs).
-
(2) - Fiche de données de sécurité sur l’anhydride acétique - . Acetex Chimie, mise à jour au 02/11/2000.
-
(3) - HOWARD (M.J.), JONES (M.D.), ROBERTS (M.S.), TAYLOR (S.A.) - Catalysis today - . 18, p. 325-354 (1993).
-
(4) - GAUTHIER-LAFAYE (J.), PERRON (R.) - Méthanol et carbonylation - . Éditions Technip (1986).
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