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Thierry SENNINGER : Ingénieur de l’École Nationale Supérieure des Industries Chimiques de Nancy - Docteur de l’Université Claude Bernard (Lyon I) - Ingénieur de Recherches au Groupement de Recherches de Lacq (Groupe Elf)
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Lire l’articleINTRODUCTION
La seconde moitié du XXe siècle aura connu une avancée considérable de la chimie et de la technologie des matériaux plastiques. Quelques chiffres suffisent pour s’en convaincre. En 1940, la production globale de plastiques s’élevait à environ un million de tonnes, aujourd’hui elle avoisine la centaine de millions de tonnes ! Conçues initialement comme des produits de remplacement des produits naturels, les matières plastiques se sont vite imposées dans de nombreux domaines au détriment d’autres matériaux, métalliques par exemple. Une raison importante de cette percée est le coût relativement bas des matières premières et de l’énergie nécessaire à la fabrication et à la mise en forme des plastiques, associé à des propriétés nouvelles dont la première est le rapport favorable poids/performances.
Parmi toutes les méthodes de synthèse, la catalyse de polymérisation promue par les complexes de métaux de transition occupe une place très importante, que les polymères soient de grande diffusion (polyoléfines) ou de spécialité (copolymères monoxyde de carbone-éthylène ou polycyclooléfines). Connue depuis les années 1950 avec la découverte des systèmes catalytiques à base de chrome (Phillips) ou de titane (Ziegler), cette catalyse n’a jamais cessé d’évoluer pour conduire à des procédés plus productifs, plus sélectifs et venant enrichir de nouveaux produits la gamme des matières plastiques. La raison de cet engouement tient sans doute largement à l’abondance et au faible coût des matières premières utilisées (oléfines, monoxyde de carbone).
Les polyoléfines représentent une part importante des polymères produits à l’aide des catalyses de polymérisation. À la fin des années 1950, parmi les matériaux thermoplastiques, la place occupée par les polyoléfines obtenues par catalyse était minime. En 1960, cette part représentait déjà 20 % à l’échelle mondiale ! Ainsi, en peu de temps, la découverte de la catalyse Ziegler a eu un impact énorme dans l’industrie chimique, les polyoléfines devenant très rapidement des produits de grande diffusion.
Depuis quelques années, un pas supplémentaire a été franchi avec l’arrivée sur le marché de polymères obtenus à l’aide de catalyseurs nouveaux (catalyse métallocène, catalyse au palladium de Shell). D’aucuns prédisent que ces nouveaux produits pourraient à terme concurrencer des matières plastiques courantes comme par exemple les copolymères éthylène-acétate de vinyle (EVA), les polyamides ou les polycarbonates. Soulignons à cet égard que l’apport de la chimie organométallique a été considérable pour expliquer et élucider les mécanismes mis en jeu et surtout pour synthétiser de nouvelles espèces organométalliques bien définies.
Cet article a pour objectif de présenter les principales catalyses de polymérisation impliquant des métaux de transition ainsi que les matériaux polymères qui en sont issus.
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4. Polymérisation par ouverture de cycle (ROMP)
4.1 Catalyseurs de métathèse
La métathèse est une réaction de redistribution des groupements alkylidènes des alcènes [réaction [13]]. Elle permet donc de préparer des oléfines à partir d’autres oléfines :
Lorsque la métathèse est appliquée à des oléfines cycliques (ou cyclooléfines) telles que le norbornène, une ouverture du cycle a lieu et conduit à un polymère insaturé [réaction [14]]. En anglais, l’acronyme pour ce mode de polymérisation est ROMP (Ring Opening Metathesis Polymerisation) :
On peut classer les catalyseurs ROMP en trois familles.
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Les systèmes hétérogènes
Il s’agit d’oxydes métalliques (Mo, Re) déposés sur un support (alumine, silice). À partir d’oléfines linéaires, il donne de bons rendements en oligomères.
ExempleWO3 / SiO2 ;
MoO3 / γ-Al2O3.
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Les systèmes homogènes
Ils sont les plus courants. Il s’agit d’halogénures de métaux de transition auxquels un cocatalyseur est ajouté ou non. Les métaux utilisés sont très variés : Ti, Zr, V, Nb, Ta, Mo, W, Re, Ru, Os, Ir. Les composés du tungstène (en particulier WCl6) sont les plus fréquemment employés. Le cocatalyseur est un acide de Lewis choisi parmi les dérivés de l’aluminium (Cl3Al,...
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Polymérisation par ouverture de cycle (ROMP)
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - FONTANILLE (M.), VAIRON (J.P.) - Polymérisation. - (A 3 040, 1994).Traité Plastiques et Composites, volume AM1.
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(2) - FONTANILLE (M.) , GNANOU (Y.) - Structure moléculaire et morphologie des polymères. ( - A 3 042,1994). Traité Plastiques et Composites, volume AM1.
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(3) - BOOR (J.) - Ziegler-Natta Catalysts and Polymerizations. - 1979, Academic Press.
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(4) - Initiation à la chimie et à la physico-chimie macromoléculaires. - Vol. 4 et 11. Groupe Français des Polymères.
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(5) - EASTMOND (G.C.), LEDWITH (A.), RUSSO (S.), SIGWALT (P.) - Comprehensive polymer science. - Vol. 4, 1989, Chain Polymerization, Part II, Pergamon Press.
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(6) - KRICHELDORF (H.R.) - Handbook of Polymer Synthesis. - Part A, 1992, Marcel Dekker.
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