1 - CONTRÔLE NON DESTRUCTIF : APPLICATIONS ET TENDANCES

• 1.1 - Champ d’application actuel
• 1.2 - Tendances et évolution

2 - PRINCIPES DE DÉTECTION DES DÉFAUTS. DIFFÉRENTES TECHNIQUES DU CND

• 2.1 - Hétérogénéités et défauts
• 2.2 - Procédure de CND
• 2.3 - Principe de la détection d’un défaut
• 2.4 - Classement et performances des procédés de CND
  Figure 1 - Principe du contrôle non destructif Tableau 1 - Les procédés de contrôle non destructif : caractéristiques 

3 - PROCÉDÉS OPTIQUES

• 3.1 - Examen visuel
  Figure 2 - Éclairage directif et observation dans une direction proche de la réflexion spéculaire
• 3.2 - Contrôle optique automatique
  Figure 3 - Schéma de principe d’un appareil d’inspection par balayage laser Figure 4 - Exemples de traitement d’images en contrôle d’états de surface
• 3.3 - Techniques optiques particulières
  Figure 5 - Exemple de détection optique d’un multidélaminage dans un composite carbone-époxy (doc. ONERA) Figure 6 - Principe de l’interférométrie holographique

4 - RESSUAGE

• 4.1 - Principe
• 4.2 - Bases physiques du ressuage
• 4.3 - Principaux procédés de ressuage
  Figure 7 - Principe de la méthode de ressuage par liquide pénétrant préémulsifié
• 4.4 - Mise en œuvre du contrôle par ressuage
  Figure 8 - Séquences des différents procédés d’inspection par pénétrant liquide Figure 9 - Aspect des indications obtenues par ressuage sur cales étalons
• 4.5 - Applications pratiques du ressuage

5 - PROCÉDÉS À FLUX DE FUITE MAGNÉTIQUE

• 5.1 - Principe et bases physiques
• 5.2 - Magnétisme : magnétisation et démagnétisation des pièces
  Figure 10 - Contrôle par magnétoscopie Figure 11 - Courbes d’induction d’aciers de construction mécanique (d’après M. Toitot ) Figure 12 - Courbes de perméabilité magnétique d’aciers de construction mécanique (d’après M. Toitot )
• 5.3 - Magnétoscopie
• 5.4 - Procédés à détection automatique de flux de fuite
  Figure 13 - Répartition du champ magnétique dans la magnétisation par deux touches (d’après M. Toitot )
• 5.5 - Champ d’application. Avantages et limites
  Figure 14 - Schéma de principe des appareils à sondes tournantes

6 - COURANTS DE FOUCAULT

• 6.1 - Principe et bases physiques
  Figure 15 - Principe de la détection par courants de Foucault Figure 16 - Répartition des courants de Foucault dans un cylindre Figure 17 - Répartition des courants de Foucault sous une surface plane Figure 18 - Profondeur de pénétration conventionnelle des courants de Foucault
• 6.2 - Mise en œuvre du sondage par courants de Foucault
  Figure 19 - Représentation des variations d’impédance d’une bobine Figure 20 - Diagrammes théoriques de l’impédance normalisée d’une bobine de diamètre D encerclant une barre métallique ferromagnétique ou non de diamètre d Figure 21 - Détection d’un défaut avec une sonde encerclante différentielle Figure 22 - Schéma de principe d’un appareil monofréquence de contrôle par courants de Foucault
• 6.3 - Applications. Performances et limitations

7 - RADIOGRAPHIE ET TECHNIQUES CONNEXES

• 7.1 - Bases physiques du contrôle radiographique
  Figure 23 - Impression, sur le film radiographique, de l’image du défaut
• 7.2 - Production et détection des rayons X et
  Figure 24 - Variation du coefficient d’absorption ... Figure 25 - Spectre émis par un générateur de rayons X, en fonction de la tension d’accélération V0 Figure 26 - Tube à rayons X : schéma de principe Figure 27 - Types de tubes à rayons X Figure 28 - Calcul du flou géométrique Figure 29 - Quelques courbes caractéristiques de films Kodak Industrex (doc. Kodak) Tableau 2 - Épaisseur de demi-absorption (en mm) de quelques matériaux d’essais [...] Tableau 3 - Radioéléments utilisés en gammagraphie 
• 7.3 - Mise en œuvre
  Figure 30 - Exemple d’indicateur de qualité d’image (IQI) normalisé : AFNOR NF 09-205 Figure 31 - Exemples de chaînes radioscopiques
• 7.4 - Champ d’application de la radiographie. Techniques spéciales
  Figure 32 - Schéma d’un tomographe industriel (doc. LETI) Figure 33 - Exemple de caractérisation d’un défaut par tomographie à rayons X (doc. CEA) Figure 34 - Coefficient d’atténuation massique des neutrons, comparé aux rayons X
• 7.5 - Radioprotection

8 - ULTRASONS

• 8.1 - Bases physiques du contrôle ultrasonore
  Figure 35 - Types d’ondes et modes de propagation des ultrasons dans un solide Figure 36 - Divergence du faisceau d’ultrasons Figure 37 - Intensité acoustique sur l’axe du faisceau Figure 38 - Distribution de l’amplitude perpendiculairement à l’axe du faisceau ultrasonore, en différents points de l’axe Figure 39 - Réflexion et réfraction des ondes ultrasonores en incidence oblique Tableau 4 - Vitesses et impédance acoustique (Valeurs moyennes arrondies) 
• 8.2 - Production et détection des ultrasons
  Figure 40 - Structure d’un palpeur ultrasonore Figure 41 - Différents types de palpeurs piézo-électriques
• 8.3 - Méthodes de contrôle ultrasonore
• 8.4 - Mise en œuvre. Appareillage de contrôle. Étalonnage
  Figure 42 - Contrôle ultrasonore par échographie (ondes longitudinales) Figure 43 - Contrôle des soudures par la méthode tandem (ondes transversales) Figure 44 - Différents modes de présentation d’un sondage à ultrasons
• 8.5 - Champ d’application et évolution du contrôle ultrasonore
  Figure 45 - Schéma de principe d’un appareil classique de contrôle par ultrasons

9 - UTILISATION DES PROCÉDÉS DE CND

• 9.1 - Le personnel de contrôle
• 9.2 - Les procédures d’emploi
• 9.3 - Les études préalables

10 - CONCLUSION