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1 - CONTRÔLE NON DESTRUCTIF : APPLICATIONS ET TENDANCES

  • 1.1 - Champ d’application actuel
  • 1.2 - Tendances et évolution

2 - PRINCIPES DE DÉTECTION DES DÉFAUTS. DIFFÉRENTES TECHNIQUES DU CND

3 - PROCÉDÉS OPTIQUES

4 - RESSUAGE

5 - PROCÉDÉS À FLUX DE FUITE MAGNÉTIQUE

6 - COURANTS DE FOUCAULT

7 - RADIOGRAPHIE ET TECHNIQUES CONNEXES

8 - ULTRASONS

9 - UTILISATION DES PROCÉDÉS DE CND

  • 9.1 - Le personnel de contrôle
  • 9.2 - Les procédures d’emploi
  • 9.3 - Les études préalables

10 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : R1400 v1

Utilisation des procédés de CND
Contrôle non destructif (CND)

Auteur(s) : Jacques DUMONT-FILLON

Date de publication : 10 janv. 1996

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RÉSUMÉ

Le contrôle non destructif est devenu un outil indispensable en contrôle de la qualité des produits. Ces techniques permettent de détecter les hétérogénéités et anomalies d’une pièce, sans altérer leur utilisation future. Cet article reprend tout d’abord les bases théoriques de la détection des défauts. Il présente ensuite les principes et la mise en œuvre des six principales familles de procédés du contrôle non destructif, à savoir : les procédés optiques, le ressuage, les procédés à flux de fuite, les procédés par courants de Foucault, les procédés radiographiques, enfin les procédés de contrôle par ultrasons.

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Auteur(s)

  • Jacques DUMONT-FILLON : Ingénieur de l’École Centrale de Paris - Ancien Directeur Technique de l’Institut de Recherches de la Sidérurgie (IRSID)

INTRODUCTION

On regroupe sous le vocable essais non destructifs ou encore contrôles non destructifs (ce dernier évoquant mieux l’aspect qualité industrielle que le premier qui évoque plutôt les examens en laboratoire) l’ensemble des techniques et procédés aptes à fournir des informations sur la santé d’une pièce ou d’une structure sans qu’il en résulte des altérations préjudiciables à leur utilisation ultérieure. Le terme de santé, s’il souligne une certaine parenté avec le domaine des examens d’aide au diagnostic médical, comme la radiologie ou l’échographie, délimite bien l’objectif des contrôles non destructifs qui est la mise en évidence de toutes les défectuosités susceptibles d’altérer la disponibilité, la sécurité d’emploi et /ou, plus généralement, la conformité d’un produit à l’usage auquel il est destiné.

En ce sens, le contrôle non destructif (CND) apparaît comme un élément majeur du contrôle de la qualité des produits. Il se différencie de l’instrumentation de laboratoire et industrielle puisque l’objet est de détecter des hétérogénéités et anomalies plutôt que de mesurer des paramètres physiques tels que le poids ou les cotes d’une pièce.

Situé ainsi aux frontières de la métrologie, de l’instrumentation industrielle, scientifique et médicale, le domaine des contrôles non destructifs constitue un secteur spécifique d’activité scientifique et industrielle possédant ses propres structures professionnelles qui regroupent des industriels fabricants ou distributeurs spécialisés, des organismes d’étude et de formation, des sociétés de services, ainsi que les départements spécialisés d’un certain nombre de grosses entreprises industrielles fortement utilisatrices de ces techniques. Tout cela représente en France l’activité de près de 5 000 personnes et un marché présentant un bon taux de croissance sur le moyen terme.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-r1400


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9. Utilisation des procédés de CND

Au‐delà de la mise en œuvre propre à chacun des procédés de contrôle décrits plus haut, un projet ou une réelle opération de contrôle implique un certain nombre de considérations et de facteurs dont l’ignorance pourra conduire à des échecs tels qu’une mauvaise fiabilité de la méthode, du matériel utilisé ou des résultats annoncés, ou encore une rentabilité économique insuffisante de l’opération de contrôle, ces deux aspects allant d’ailleurs souvent de paire. C’est ainsi qu’il s’agit en fait de prendre en compte, non seulement les paramètres physiques et techniques mais aussi l’importance du facteur humain et des procédures d’emploi, et la nécessité éventuelle d’avoir à financer des travaux préalables de mise au point ou de faisabilité du procédé retenu.

9.1 Le personnel de contrôle

Des compétences adaptées, de la méticulosité et si possible une bonne expérience constituent des conditions indispensables pour concevoir, organiser, préparer, réaliser et conclure une opération de contrôle non destructif avec succès. Les compétences nécessaires s’appuient sur une bonne connaissance des techniques et procédés de contrôle, mais aussi sur une connaissance approfondie du matériau contrôlé quant à sa structure, son mode de fabrication, la nature des défauts susceptibles d’être décelés, leur localisation probable. C’est ainsi que les techniques de contrôle ont souvent leur utilisation décrite en détail par nature de produits et nous renvoyons le lecteur aux ouvrages et articles spécialisés cités en référence : contrôle des pièces métalliques moulées, forgées, laminées ; contrôle des soudures, des brasures, des collages ; contrôle des non-ferreux, des plastiques, des composites, des bétons, etc.

Le niveau de connaissance requis pour chacune des 3 catégories d’intervenants en contrôle non destructif est garanti dans chaque pays par une procédure de certification. En France, c’est la Confédération Française pour les Essais Non Destructifs, la COFREND, qui délivre ces certificats sur la base d’examens théoriques et pratiques organisés à la fois par méthodes et par domaines d’applications industrielles. La formation en contrôle non destructif...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Manuel de ressuage.  -  Cahiers du COFREND Fascicule I : Notions sur la perception des images des défauts. Annexe 2, no 7, déc. 1985.

  • (2) - DUBRESSON (J.) -   Caractéristiques dominantes et évolution des matériels de CND.  -  Soudage et Techniques connexes, p. 38-41, nov. déc. 1991.

  • (3) - DUMONT-FILLON (J.), LACROIX (M.), PINARD (J.) -   Détection automatique des défauts de surface sur tôles.  -  Revue de Métallurgie CIT, p. 597-607, juil. 1980.

  • (4) - PAJANI (D.) -   Thermographie infrarouge.  -  Techniques de l’Ingénieur, R 2 740, traité Mesures et Contrôle, juil. 1994.

  • (5) - PIODI (A.) -   Le contrôle non destructif par interférométrie holographique.  -  Revue Française de Mécanique, no 70 (1979).

  • (6) - SMIGIELSKI (P.) -   Holographie...

1 Thèse

* - http://www.sudoc.abes.fr

LIEBEAUX (N.) - Contribution à la modélisation de capteurs electromagnétiques : Application au contrôle non destructif par courants de Foucault. - Université de Paris-Sud (2002).

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2 Normalisation

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2.1 Normes françaises

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