Bibliographie & annexes
Présentation
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RÉSUMÉ
Cet article a pour but de donner les différentes clés pour obtenir une découpe propre, de grande précision et avec une bonne production, du verre plat de silicate sodocalcique. Après un bref rappel sur la découpe à la molette, sont détaillées les différentes étapes et méthodes de la découpe du verre (découpe à la scie diamantée, par jet d’eau, laser). La découpe à la molette consiste en une opération mécanique réalisée par le traçage d'une molette en carbure de tungstène sur la surface du verre. Cette technique est la plus utilisée dans l'industrie verrière, elle nécessite une grande maîtrise des contraintes thermiques de l'élaboration du verre.
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Yves PETIT : Membre de l'association Les Experts du Verre
INTRODUCTION
La découpe du verre est l'étape initiale de la transformation du verre plat. Elle est une phase importante du procédé de transformation du verre.
La qualité requise dans le bâtiment et l'automobile implique une découpe précise et propre. Elle précède le plus souvent le façonnage à la meule du bord qui nécessite une qualité de découpe exemplaire : une découpe de mauvaise qualité entraîne une perte de productivité et un taux de rebut plus important.
Les tendances du marché ont influencé la technologie de découpe :
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tables de découpe rectiligne et en forme (x, y, z) ;
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tables avec émargeage pour les verres à basse émissivité ;
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tables de découpe du verre feuilleté.
Aujourd'hui, on considère que l'amortissement machine est inférieur au coût main-d'œuvre alors que, jusqu'à un passé très récent, c'était le contraire.
Cet article est complémentaire au document « Découpe du verre plat » [BM 7 428], publié par O. Gaume en 2004, qui développe l'aspect théorique de la technique de la découpe à la molette ; le présent document est orienté vers les modalités pratiques nécessaires à l'obtention d'une qualité de découpe optimale. Le plan d'application de cette découpe est exclusivement réservé au verre standard de silicate sodocalcique utilisé dans le bâtiment et l'automobile.
Pour mieux appréhender cette découpe à la molette, il est apparu nécessaire de rappeler, en premier lieu, le phénomène de recuisson du verre et les contraintes thermiques qui en résultent.
L'analyse systématique des principaux paramètres a été reprise afin de mieux comprendre les différents réglages indispensables à la réalisation d'une bonne découpe à la molette.
Une liste exhaustive des défauts inhérents à la découpe et les techniques de protection complètent cette analyse.
Il est intéressant d'expliciter les différentes méthodes de découpe en fonction de la nature du verre (monolithique, bifeuilleté, verre armé).
Enfin une description des outils modernes de découpe et leurs performances complète ce dossier. Ces outils assurent la découpe rectiligne et la découpe en forme.
L'expertise technique et scientifique de référence
MOTS-CLÉS
Contraintes thermiques de forme et d'épaisseur Température de transformation Découpe automatique à la molette bâtiment Automobile Recuisson traçage rompage
DOI (Digital Object Identifier)
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Avant-propos sur la découpe à la molette
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6. Conclusion
La découpe à la molette des verres de silicate sodocalciques est très utilisée dans la construction automobile et le bâtiment. D'autres verres (borosilicate, vitrocéramique) sont également utilisés, notamment dans l'électroménager. Leurs caractéristiques de contraintes nécessitent d'autres matériaux (diamant) et d'autres profilés de molette (angle plus faible).
En tout état de cause, nous avons vu que, pour obtenir une découpe propre et précise, il suffit de suivre quelques principes :
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le contrôle des contraintes thermiques ;
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un bon réglage des différents paramètres (angle, pression, vitesse) ;
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un entretien systématique de la table de découpe.
D'autres méthodes de découpe viennent compléter la découpe à la molette mais ces dernières sont réservées aux verres de forte épaisseur, aux formes complexes et aux multifeuilletés.
Les améliorations techniques apportées ces dernières années aux lignes de découpe automatique confortent l'utilisation de cette méthode qui demeure la plus économique et la mieux adaptée pour les épaisseurs moyennes de 3 à 12 mm.
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Conclusion
BIBLIOGRAPHIE
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
1.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs
Sociétés spécialisées dans le matériel de découpe :
Adler SA : http://www.adler-sa.fr
Bavelloni
Bottero SpA : http://www.bottero.com
Bystronic Lenhardt GmbH : http://www.bystronic-glass.com
Cette liste n'est pas exhaustive. Le lecteur trouvera les caractéristiques de leurs équipements sur leur site Internet et/ou dans les revues spécialisées (« Verre plat »).
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