Bibliographie & annexes
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English
Auteur(s)
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Didier CHAUSSY : Professeur des universités Grenoble INP – PAGORA
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David GuÉRIN : Docteur ingénieur Centre Technique du Papier (Grenoble)
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Le procédé de calandrage permet d'améliorer les propriétés d'usage et d'imprimabilité des papiers. Lors de cette opération, la bande de papier est comprimée entre au moins deux rouleaux (qui peuvent être chauffés), sous une forte pression (quelques dizaines de MPa), pendant un temps court (généralement moins de 1 ms). Ce traitement mécanique peut s'effectuer en ligne, comme une opération unitaire du procédé de fabrication du papier, ou hors ligne, comme une opération séparée, en marge de la machine à papier. Le calandrage améliore ainsi l'état de surface du papier (lissé et brillant), modifie la structure (porosité) et les propriétés mécaniques du support à calandrer.
Pour répondre aux critères de qualité des papiers, sans cesse plus exigeants, et à l'augmentation de la vitesse de production du papier, le matériel utilisé pour le calandrage s'est particulièrement développé au cours des vingt dernières années. Cet article passe donc en revue les types de calandre existants et leurs applications, ainsi que les caractéristiques des différents rouleaux de calandre.
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Fabrication du papier et calandrage
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4. Conclusion
Le calandrage est une opération de finition de la feuille essentielle pour développer notamment les propriétés d'imprimabilité du support. Les machines à papier étant en général conçues pour la production de sortes spécifiques de papier, cela limite les choix possibles du procédé de calandrage. À l'heure actuelle, les technologies multinips sont de plus en plus performantes. En ce qui concerne les nouveaux procédés à nip élargi, ils sont encore en cours de déploiement industriel et leurs domaines de prédilection semblent être les papiers et cartons d'emballage (de type cartons couchés pour boîtes pliantes). Les évolutions techniques (rouleaux, bâtis, automatisme) de ces calandres permettent d'atteindre désormais les cadences élevées des machines à papier. Néanmoins, elles nécessitent des investissements particulièrement importants et des temps d'arrêt pour maintenance qui restent préjudiciables en termes de productivité.
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Conclusion
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - TOURETTE (E.) - Étude mécanique et physico-chimique du contact rouleau-papier lors du calandrage. - Thèse de doctorat de l'École des mines de Paris, Spécialité Science et Génie des Matériaux, p. 223, 14 déc. 2007.
-
(2) - PEEL (J.D.) - Developments in Calendering Technology. - Pira Press, Leatherhead, p. 80 (1990).
-
(3) - HESS (H.) - Soft Calenders-Can They Replace Supercalenders and Still Meet Technological Requirements ? - Dans : « Proceeding du 1991 TAPPI Finishing and Converting Conference », TAPPI Press, Atlanta, USA, p. 79-90 (1991).
-
(4) - DRIER (T.O.) - The Calendering of Blade Coated Papers. - Dans : « Proceeding du 1990 TAPPI Blade Coating Seminar Notes », TAPPI Press, Atlanta, USA, p. 247-249 (1990).
-
(5) - STEFFNER (O.), NYLUND (T.), RIGDAHL (M.) - Influence of the calendering conditions on the structure and properties of woodfree paper – A comparison between soft nip calendering and hard nip calendering. - Dans : Nordic Pulp and Paper Research Journal,...
ANNEXES
1 À lire également dans nos bases
LEMAITRE (A.) - Procédés papetiers – Machines à papier. - [J 6 902] base Opérations unitaires. Génie de la réaction chimique (2003).
HAUT DE PAGE
ISO 8791-4 (2007), Papier et carton – Détermination de la rugosité/du lissé (méthodes du débit d'air) – Partie 4 : Méthode Print-surf
HAUT DE PAGE3.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs
Küsters https://www.andritz.com/nonwoven-textile-en/locations/kuesters-gmbh
Voith http://www.voithpaper.com/index_e.php
Metso https://www.mogroup.com/fr/
HAUT DE...
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