1 - PRÉSENTATION GÉNÉRALE

• 1.1 - Réglementation et codes de construction
• 1.2 - Préparation des tôles

2 - CHOIX D’UN PROCÉDÉ ET D’UNE TEMPÉRATURE DE FORMAGE

3 - PROCÉDÉS ET TECHNOLOGIE DU FORMAGE

• 3.1 - Emboutissage
  Figure 2 - Nomogrammes permettant de déterminer la valeur et le sens de variation de la pression optimale de serre-flan pendant l’emboutissage à froid de fonds elliptiques Figure 3 - Détermination du diamètre relatif limite du flan en fonction du rapport d’emboutissage et du rayon de la matrice r m Figure 4 - Outillage pour l’emboutissage des fonds bombés Figure 5 - Emboutissage d’un fond bombé : forme de la partie cylindrique du poinçon Figure 6 - Poinçon extensible en six parties Figure 7 - Sections de deux types de matrices annulaires Figure 8 - Emboutissage au coup par coup d’une calotte sphérique Figure 9 - Emboutissage au coup par coup : diamètre critique du flan D cf en fonction de son épaisseur e pour différents rayons de courbure R p du poinçon (d’après )
• 3.2 - Pliage
  Figure 10 - Paramètres géométriques du pliage Figure 11 - Influence de la longueur pliée L sur la valeur du rayon minimal de pliage r m (d’après  et ) Figure 12 - Position des chanfreins usinés sur le flan pour éviter le développement des fissures au moment du cintrage
• 3.3 - Cintrage
  Figure 13 - Croquage Figure 14 - Position des rouleaux pour le cintrage conique sur rouleuse de type pyramidal Figure 15 - Position des rouleaux pour le cintrage conique sur rouleuse à quatre rouleaux Figure 16 - Repoussage au tour
• 3.4 - Repoussage
  Figure 17 - Mandrin à extrémité interchangeable pour le repoussage de fonds bombés torisphériques Figure 18 - Formage sur une machine à former les bords, à avance manuelle (d’après ) Figure 19 - Formage sur une machine à former les bords à guidage automatique du galet bordeur (d’après ) Figure 20 - Formage d’un hémisphère par repoussage d’un tronc de cône soudé à une calotte sphérique Figure 21 - Machine avec galet de forme pivotant pour corriger la forme du rayon de carre (d’après document Boldrini)

4 - MACHINES DE FORMAGE

• 4.1 - Presses d’emboutissage
  Figure 22 - Presse d’emboutissage d’effort maximal de 120 000 kN (d’après document CLECIM) Figure 23 - Presse plieuse mécanique Figure 24 - Presse plieuse hydraulique
• 4.2 - Presses de pliage
• 4.3 - Rouleuses
  Figure 25 - Rouleuse de type pyramidal Figure 26 - Rouleuse de type croqueur à rouleaux inférieurs symétriques Figure 27 - Rouleuse de type croqueur à déplacement horizontal des rouleaux inférieurs Figure 28 - Formage pour zone supérieure de puissance (tôles de forte épaisseur) Figure 29 - Rouleuses de type croqueur à rouleaux inférieurs asymétriques Figure 30 - Rouleuse de type croqueur à quatre rouleaux Figure 31 - Roulage sur une rouleuse croqueuse à quatre rouleaux Figure 32 - Calibrage d’un cylindre après soudage longitudinal Tableau 1 - Rouleuses pyramidales : caractéristiques générales Tableau 2 - Rouleuses de type croqueur à rouleaux inférieurs symétriques : [...] Tableau 3 - Rouleuses de type croqueur à déplacement horizontal des rouleaux [...] Tableau 4 - Rouleuses de type croqueur à quatre rouleaux : caractéristiques générales
• 4.4 - Tours à repousser
  Figure 33 - Repoussage avec contre-appui hydraulique Figure 34 - Tour à repousser doté d’une fosse permettant le passage du flan et du mandrin (d’après document Leifeld) Tableau 5 - Capacité de formage à froid de tours à repousser hydrauliques  D’après [8].
• 4.5 - Machines à former les bords
  Tableau 6 - Machines à former les bords : capacités de formage